碎石机的知识你知道哪些？

一、碎石机的知识你知道哪些？

鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。PF-I系列反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；PF-II系列反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点

1、压碎 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。颚式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械

2、劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，适应于脆性物料的破碎

3、折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。

反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快。它已被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种矿石中、细碎作业.也用做矿石的粗碎设备。反击式破碎机之所以如此迅速发展主要是因为它其有下述的重要特点。

产品粒度均匀.过粉碎现象少。这种破碎。是利用动能破碎矿石的，而每块矿石所具有的动能与该块矿石的质，成正比。因此.在碎矿过程中，大块矿石受到较大程度的破碎.但较小颗粒的矿石，在一定条件下则不被破碎.故破碎产品粒度均匀。

转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、 懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。

与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时。

选择函数的计算方法由颚式破碎机的工作过程可看出，物料在粉碎腔内要经过若干个破碎区，这若干个粉碎区的形状相似，但大小不同，由于颚式破碎机的动颚行程与进料宽度相比都很小，所以可假设动颚的上部和下部行程是相同的，即嵌角在工作过程中是不变的。因此每个破碎区域的截面都可看作为一个相似的梯形，且由上到下逐渐减小。颚式破碎机的规格不同，粉碎区域的大小和个数也不同。由于颚式破碎机的卸料是靠自身的重力，因此所有给料都有向卸料口运动的趋势，由于破碎腔呈梯形，所以大于卸料口宽度的各粒级物料进入设备后被阻留在破碎腔内，在每个粉碎区内，其尺寸大于该梯形区的小边而小于大边的物料就受到颚板的挤压而得到粉碎，而小于该梯形小边的物料就得不到颚板的挤压。所以在粉碎腔内的物料有不同的粉碎几率。

那么，物料被粉碎的几率与什么有关系呢？首先，它与物料的粒度大小有关，当粒度尺寸小于卸料口宽度，且进入破碎腔不受任何干扰时，则该物料就会直接从卸料口排出，而肯定得不到粉碎，它与被粉碎物料的粒度分布有关，显然，当只有一块物料，且其尺寸大于卸料口尺寸时，这块物料被粉碎的几率一定是100％，当有粒度不同的物料进入设备时，由于物料的相互影响，其被粉碎的几率就会所不同，它与设备的规格有关。给料粒度中最大的粒径为340mm，该粒级对应的是粉碎区的第5个区域。因此，将该颚式破碎机对该物料的有效破碎区域分成N＝22－5＝18个。则给料也分成18个粒级，尺寸范围与破碎区的划分对应为简便计算，将相邻的两个粒级合并为一个，则粒级共分为9个，相应的粒度分布，为表达紧凑，其选择函数中的各元素是按粒级的大小逐渐减小的，即大颗粒的物料得到粉碎的概率大，小颗粒的物料得到粉碎的概率小，这符合颚式破碎机对物料选择性粉碎的客观规律。该选择函数的计算是针对颚式破碎机操作的一种计算方法。而且是针对进入第一个粉碎区域的物料，经过第一个粉碎区域后的物料粒度已经发生了变化，这个变化则与粉碎理论中的另一个函数破裂函数B有关。。

二、如何修理鄂式破碎机动鄂的裂纹

鄂式破碎机在生产运行工作过程中，动鄂容易出现裂纹，经常出现的部位是在中下部。那么鄂式破碎机动鄂裂纹该如何修理呢？下面本文介绍以下动鄂的修理步骤：1、检査裂纹大小，对已发现或怀疑有裂纹之部位，用煤油进行彻底洗擦，然后涂以白粉或粉笔粉，稍等片刻即可显现出裂纹的情况。2、在裂紋的两端或里端钻一个6mm的圆孔，孔深度应不小于裂纹深度的1.1-1.3倍。3、标好裂纹的轮廓范围，选择确定合适的焊接坡口。一般一侧的坡口角度应不小于35°-45°为好，根据裂纹情况，可采用一面焊接“V”形或两面焊接“X”形。4、根据动鄂的材质，钢的化学成分含碳量的多少（有条件最好化验一下钢中碳、锰、硅、磷、硫的含量），选择确定合适的焊条。5、正式焊接前，最好将焊接部位周围，预热到300-600℃。6、焊接时对不需切削加工之部位，可采用较大的电流焊接，每焊接一层后应进行锤击，增加焊接的细密度和消失内应力。7、必要情况下，也可以采取增加补焊钢板或型钢措施，提高其连接强度，保证焊接效果。参考：

三、颚式破碎机操作维修要点。

（一）颚式破碎机起动前的准备工作1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）颚式碎机的起动1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）颚式破碎机的维护和使用1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。

5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

6、颚板一端磨损后调头使用。

（四）颚式破碎机的润滑1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证颚式破碎机的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。