破碎机设备的优缺点？

楼主您好！关于这个问题我们要细说： 破碎机设备的优点和缺点第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点，因此被广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。 第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用美国巴马克公司著名的“石打石”破碎机原理及技术，结合国内外制砂生产方面的实际情况研制开发而出的具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。该破碎机是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。甲浦瑞反击式破碎机第三种：反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。 第四种：复合式破碎机，是一种融锤破，反击破于一体的新型高效细碎设备，具有生产能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蚀量小、能耗低、密封性好、运转平稳、维护方便等突出优点。在建材企业用该设备破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料时，可明显降低入磨粒度，提高磨机产量，是一种较理想的节能破碎设备。 甲浦瑞复合型圆锥破碎机第五种：锤式破碎机，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点，该破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一。

第六种：单段破碎机，具有碎碎比大、出料粒度细、工艺简化、运行成本低等优点，被广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金属矿山和新型绿色建材等行业。

第七种：对辊破碎机，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业 第八种：圆锥破碎机，广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂，砂石冶金等行业。适用中细碎普氏硬度≤5～16的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石灰岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等

细碎式破碎机(细碎破)

第九种：轮齿式破碎机，2PGL-950×1200轮齿式破碎机主要用于破碎石灰石、粉砂岩、煤等抗压强度≤150MPa的物料。它具有进料粒度大，机器高度低重量轻，处理能力大等优点 第十种：复合型圆锥破碎机，PYF系列圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。 第十一种：细碎式破碎机，PCF细碎式破碎机综合了现有的锤式、反击式、冲击式等破碎机的优特点，集锤式、反击、石打石为一次完成，成品率5MM以下占到90%以上，而且出料粒度还可调节，使用寿命提高10倍以上，二次破碎成品率提高，减少维修次数和时间，大大降低了每吨成品的能耗，高效节能细碎机典型用途在于适应当前人工机制沙行业，是棒磨式,制沙机、冲击式制沙机、直通式制沙机的替代产品。

谢谢 楼主！

1、锤式破碎机

优点：容量大，破碎比大，功耗低，装卸简单，结构紧凑，低投资，方便管理。

缺点：快速穿锤子和炉排，维修周期长。

2、反击式破碎机（可以组合为反击式移动破碎站）

优点：结构简单，维护方便，没有在右导涞牟黄胶庹穸苛业淖晕矣跋斓牟牧希繁４笕萘浚凸模ニ鹦。６染龋巫闯柿⒎教濉

缺点：粒度难以控制，高耐磨性和巨响。

3、辊式破碎机

优点：简单，结构紧凑，投资低，运行可靠，调整方便;此外，它是适用于破碎粘性材料。

缺点：生产效率低，无法粉碎块，硬质材料。

目前破碎机品种、型号较多，佰辰机械技术员简单介绍一些，有什么问题，可以直接咨询我们。

直通式破碎机简介：

直通冲击式制砂机也叫立式冲击式破，后改为 直通冲击式制砂机，它适用于软、中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业，在机制砂生产，建筑施工，道路建设中成为机制砂设备中的首选设备，物料破碎产量功高。

设备用途：

⒈河卵石、山石、矿石尾矿、石屑的破碎及制砂。

⒉建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。

⒊工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。

⒋矿业领域的磨矿前段细碎工艺，建材、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料破碎。

⒌高磨蚀性和二次解体破碎，钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。

常见故障排除方法：

1.机体摆动过大原因 排除方法 叶轮上易损件磨损严重 更换易损件 给料粒度过大 减小给料粒度 叶轮流道有阻塞物 取出阻塞物

2.产品粒度过大原因 排除方法 三角带过松 拉紧三角带

3.空转阻力过大原因 排除方法 轴承上密封盖内塞料 打开上密封盖清除

4.轴承发热原因 排除方法 缺油或进粉尘 加油或清洗设备 轴承损坏 更换轴承

5.金属相碰声原因 排除方法 衬板或叶轮易损件脱落 重新紧固