拆卸四柱液压机(四柱液压机安装视频)

1. 四柱液压机安装视频

有两种操作方法：

第一，将摄像头内的菜单设置为：1，将摄像头与计算机连接；2，将计算机ip改为与摄像头相同的网络段；3，在ie浏览器地址栏中输入相机的ip地址，并安装插件；4，输入用户名密码，输入相机；5，在视频屏幕的顶部点“设置”选项卡，找到“复位相机”这个按钮，点击它，要求重新启动相机，然后在点确认后重新启动，然后恢复工厂设置。

第二，相机机身上有复位压力机，通常在机身后方。相机通电后，按5秒钟，然后重置。

2. 四柱液压机装配图

原因及解决方法如下

1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。

2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。

3、应补充油液;若油位正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。

3. 4柱液压机

四柱液压机是油泵的液压油到集成插装阀块,通过各种分布的止回阀和安全阀的液压油缸下腔室或在高压作用下油,油缸运动。液压油是用来转移压力设备。油压机液体在密闭容器输送压力是遵循帕斯卡定律。四柱液压机液压传动系统包括动力机制、控制机制、传动装置、辅助机制和工作介质。使用石油泵为动力,压力机动力机制通常是对产品类型油泵。

液压机为了满足要求执行机构的运动速度,选择一个泵或更多的油泵。

4. 四柱液压机安装视频教学

液压升降机升降缓慢的原因及排除方法

1、油缸直径和液压油的流量，液压升降机的速度与油缸活塞杆截面积成反比，与液压油流量成正比，油缸直径时固定不变的，当液压升降机速度变慢时应优先从液压油流量角度分析。

2、液压升降机速度变慢时，很多人会立即调整溢流阀，妄图通过增大液压系统压力提高液压升降机的速度，其实这是一种非常错误的做法，配置溢流阀是为了防止液压系统压力过高，保护液压系统，溢流阀设定值超过液压系统设计的值是非常危险的，并且增大液压系统压力并不能调高液压升降机的速度，只有当液压升降机带负荷不能启动时，才应该检查液压系统压力，如果压力低于正常范围，才能调整溢流阀设定值。

3、液压管路也是非常重要的一个环节，液压泵也是影响液压油流量的重要因素，使用时间过长的液压泵，也容易出现问题，液压升降机速度变慢时，应检查液压泵供油流量是否稳定。因此当液压升降机速度变慢时也要优先考虑液压油流量的因素，此外，如果液压油的质量不好，有很多的杂质，也会堵塞导致速度变慢，所以也要保持液压油的干净。

移动式液压升降平台保养：

1.把液压油放尽弃掉，拧紧接头掏出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继承使用旧油。否则液压升降机系统中的运动部件就会加速磨损。

2.卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

3.液压油的油质和油位。升降机全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗、发粘或者有砂砾等异物，应及时更换（32#液压油）。

4.各部位均加注一些润滑油，延长升降机轴承使用寿命。检查液压升降机滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。

5液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6.不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。

5. 四柱液压机操作说明书

一是液压泵方面的原因：

（1）液压泵使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。

（2）发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。

（3）液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。

二是液压控制阀的原因：

（1）工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。

（2）溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力;若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象;当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。

（3）有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。

（4）系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。

三其他方面的原因。

（1）液压油箱油位过低、吸油管太细、吸油过滤器被杂质污物堵塞会导致液压泵吸油阻力过大〔液压泵吸空时，常伴有刺耳的噪声)，导致系统流量不足，压力偏低。

（2）回油管在液面上(回油对油箱内油液冲击时产生泡沫，导致油箱油液大量混入空气)，吸油管密封不好漏气等容易造成液压系统中混入空气，导致系统压力不稳定。

山东威力重工解答

6. 四柱液压机模具安装视频

光杠、丝杠的修理工艺1、光杠、丝杠的拆卸注意事项

（1）光杠、丝杠在拆装过程中必须水平拆装，禁止撬动，特别是用力下压，以免造成拆装过程中队丝杠、光杠造成二次损伤；

（2）拆卸下的丝杠、光杠需用线拴住后在架子上悬挂存放，避免产生变形；

2、光杠、丝杠的清洗

丝杆的清洗，先把丝杆放在油盆1中进行清洗用毛刷沿这丝杆螺纹方向进行刷洗，若丝杆中夹有油污则用钢锯片等清除。在一盆中进行了初洗后将进行第二盆的清洗在第二盆油中我们是仔细的清洗把未洗净的油污都清洗干净，在第三盆油中我们主要是精洗把所以的油污都除去。最后用干棉纱和棉布把油擦干。而我们清洗过的清洗剂则经过沉淀然后把上层清液倒如另一组油盆中进行循环使用这样不仅节省了清洗剂而且也提高了清洗质量。

3、丝杠的修理工艺

切削螺纹工件的质量好坏，取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合质量以及开合螺母的稳定性。

由于整个丝杠都暴露在外，防尘条件较差，容易发生磨料磨损，导致丝杠各段螺距不等的现象产生。同时，溜板箱（连同开合螺母）下沉，促使丝杠弯曲，丝杠回转产生振动。

一般修理丝杠—螺母副的方法是修丝杠、配螺母。

丝杠的修理工艺如下：

工序名称

要求及方法

校直

校正丝杠的弯曲变形时，要尽量消除内应力。常用压力校直法（用木锤等）来校直，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此应尽可能地增加低温时效处理工序

精修丝杠外径

在精车螺纹及总装校表时都以丝杠外径为基准，因此必须确保丝杠外径在总长上的尺寸一致。

精车螺纹

在修理前要检查丝杠的螺距误差和螺距积累误差根据最大的修理余量确定丝杠能否修复，以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度，影响丝杠强度。丝杆见图3—190

4、光杠的修复校直

因光杠与丝杠一同弯曲后势必与溜板箱的传动齿轮轴孔不同轴，相对移动受阻、回转不均匀，使进给运动产生爬行。光杠校直后还应修正键槽，使传动齿轮在光杆全长上移动灵活，检查方法如下图3—198所示

矫直方法入下:

①冷压校直:校直前找出光杆的弯曲位置及最高点,作出记号.先将原弯压过一些,即低点变高点,再翻过来往回逐渐压直。可以使用压力机或是千斤顶矫直。

②.翘打校直:校直前找出光杆的弯曲位置及最低点,作出记号.将工件低点朝上,工件两端架于V型铁上,并固定在带有T型槽的平台上.切记不可把工件压的过紧.用木方将工件向上挑起,并用正火后的紫铜锤轻敲记号处(低点).敲打数次后检查其调直效果,只至调直为止.

5、光杠、丝杠的装配

在装配丝杠、光杠的过程中要注意避免对其的二次损伤。装配顺序如下：

进给箱—托架—丝杠—法兰—定位销—光杠—法兰—定位销

装配中要注意进给箱，光杠、丝杠、溜板箱和托架在同一水平上，保证其同轴度。

6、检验

装配后对装配情况进行检验。

济宁利兴希望能帮助你

7. 四柱液压机操作视频

1、拆卸旧齿圈：齿圈与飞轮为过盈配合，故必须先将齿圈加热，一般为300℃左右（可用喷灯或焊炬加热），然后用铜冲冲下或用油压机压下；

2、选配新齿圈标准：新齿圈与飞轮外圆的配合过盈量为0.30一1.OOmm；新齿圈与飞轮配合应有一定紧度，其过盈量为0.25一0.60mm；新齿圈牙齿端面应有一定倒角；

3、装配新齿圈：先将飞轮装齿圈的位置清洗干净、吹干。用废机油将齿圈加热到30035090，使其内径胀大，趁热迅速垂直套入或用油压机压人到飞轮的外缘上，并检查是否装配到位、贴合、自然，冷却后即具有一定紧度。为防止齿圈松动，可采取每隔1200处钻孔，栽人钢销法加以固定；

4、齿圈装配牢固后，尚需对轮齿倒角进行修磨。

将发动机作功行程的部分能量储存起来，以克服其他行程的阻力，使曲轴均匀旋转。通过安装在飞轮上的离合器，把发动机和汽车传动系统连接起来。装有与起动机接合的齿圈，便于发动机起动。

个人觉得更换这个是没有什么技巧的，只需要拆掉变速箱，压板片子-飞轮-用锤子把齿圈砸下来-把新的用火加热后迅速放到飞轮上，就OK。

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8. 四柱液压机维修电路图

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

液压工程师就是在一个企业中，设计液压系统为企业谋福利，还要会处理实际中的一些液压方面的难题。不仅要有理论知识，还要有实践经验。比如：需要设计一台100T的压力机，如何选油泵类型？如何选择电机及功率？如何选择油管的通径？如何选择油缸等等，全要考虑到。既要达到用户要求，还要在选件时选对型，做到互相匹配，不浪费。在员工遇到液压方面的困难时，工程师就要去指导排除故障。

要求A

岗位职责： 1、掌握液压基本原理，从事液压系统、液压设备的维护、检修； 2、根据生产计划领导组员完成生产任务； 3、完成现场调试工作，确保产品质量合格稳定，寻找调试过程中可以改善的点，提高生产效率及产品质量； 4、现场异常问题及时处理上报； 5、完成上级安排的其他工作。任职要求： 1、熟悉液压传动的基本理论，液压专业专科以上学历，从事液压行业工作经验3年以上，具备液压工程师职称优先。 2、具备良好的沟通能力，协调能力，做事认真负责！要求B

工作内容: 1.负责泵车，路机，消防装备产品电气系统及其核心电气部件研究与开发 2.负责只能控制设计，数字化仿真，电驱控制及应用 3.负责控制系统前沿技术开发岗位要求: 1.统招本科以上，机械类专业 2.能熟练使用设计工具，proe cad等软件特别说明: 有臂架类液压设计工作经验优先

岗位职责：

1.负责根据客户要求提出液压控制方案，完成液压原理图设计及元件选型；

2.为采购部门提供技术规格、参数支持，协助寻找适合的国内供应商；

3.负责进口零配件的2D/3D图绘制，编制技术手册；

4.为售后工程师提供相关设备的技术支持；

5.负责公司其它相关液压技术的服务任职要求：1.液压类或机械类相关专业大专以上学历；2.具有3年以上液压行业设计技术工作经验；3.熟悉各类国外液压元件，具有液压系统设计经验；精通液压泵、液压阀维修技术；4.熟练掌握AUTOCAD/PRO-E等绘图软件；5.优秀的英文读写、交流能力；

6.具备较强的液压元件检修经验和检修技能

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