1. 液压机,四柱液压机
调整方法如下
1、将上横梁的4个锁紧螺母拧松，用千分表测量滑块下平面与工作台上平面的尺寸，如不符合要求，应调整调节螺母，直到调整符合要求，实现部件的平稳;
2、测量滑块与油缸座的相对位置，如果相对位置平行度尺寸均超出要求，应考虑检查装配情况，检查滑块的加工精度是否符合要求;
3、然后再测量立柱与地面是否垂直，如果不垂直就会影响四柱液压机各个横梁间的平衡度。三、调整注意事项
2. 四柱液压机是做什么的
排气方法
为了合理调整四柱液压机的排气装置，必须在液压机设备运行前将气缸内的工作压力降低到0.5-1 mpa左右，以便分离油中溶解的空气，使活塞来回运动时，打开排气阀或松开排气塞的螺丝。
当活塞到达冲程结束时，压力上升，并在排气塞开始返回前立即打开。
当排气塞通风口时，可以听到空气的声音，接着是白色和浑浊的泡沫油，当空气排出时，油就会喷出。可以用肉眼判断排气是否彻底。
液压缸在空冲程8~10次后，可将空气排出干净，然后关闭排气阀或拧紧排气塞螺丝，液压缸即可进入正常工作。
3. 4柱液压机
一、电源有指示电机不启动
1.故障原因
电机过载，热保护器动作。
2.排除方法
手动按下热过载复位钮，并查明电机过载原因。
二、电机有启动油缸无动作
马达逆时针方向运转；电磁阀线圈未通电；滤油网堵塞；油泵进油管未拧紧；液压油不够；压力表无压力。
任意对调电线进线；检查线路；拆下油泵查明原因；更换液压油并清洗滤网；拧紧进油管；加注液压油到80%位置；按无压力方法进行排除。
三、油压表无压力或压力过小
压力调整螺丝太松；油路板有泄漏；油泵损坏；电磁阀阀芯泄漏；油缸活塞密封圈损坏。
顺时针调整压力增加；更换油路板；更换或维修油泵；更换电磁阀；更换密封圈。
四、柱油压机常见故障及排除方法
机器噪音大，电机散热扇与外壳碰撞；油泵可能损坏；吸油管进入空气。
拆下后盖重新锁紧风叶；更换或维修油泵；拧紧吸油管。
五、油缸异常回升
干扰；安全光栅损坏；光栅固定不牢固。
查明干扰来源；更换光栅；锁紧光栅。
六、油缸抖动
液压油中有空气进入；继电器触点接触不良。
检查吸油管是否拧紧；更换新的继电器。
4. 供应四柱液压机
200吨四柱液压机3米
因为，国标四柱式200T液压机，开口高度为1120mm，滑块行程（油缸行程）710mm。你的模具高度最小合模高度420mm，最高不得高于开口高度（模具高度加上你产品取出的高度）
5. 大型四柱液压机
很有可能是手动搬运车油泵里面有空气，导致液压的时候不上升或者升的慢，这时候只需要简单的排下空气就可以让手动搬运车完好如初。排气体的办法只必须把手动搬运车挂档的挡位往上拨，随后像平常压起一样压两下摇杆，此刻车身尽管不容易升高，可是能合理的清除泵壳里边的气体，大概压10-20次之后，气体就可以排净，让升高迅速更强有力。
6. 液压机,四柱液压机区别
首先要明白二者的定义：
冲压机：冲压机也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。
液压机：液压机是一种以液体为工作介质，利用液体来传递压力以实现各种工艺的机器。二者的区别还是很多的，具体如下原理上：冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。
用途上：液压机适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺，配上冲裁缓冲装置后，还可以用于冲孔，落料加工，是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的首选产品。
冲压机主要用作钣金零件的加工。分类冲压机分类：按滑块驱动力分机械式冲床，液压式冲床依滑块运动方式分单动，复动，多动依滑块驱动结构分曲轴式冲床，无曲轴式冲床，肘节式冲床，摩擦式冲床，螺旋式冲床，齿条式冲床，连杆式冲床，凸轮式冲床液压机分类液压机可分为热锻液压机，四柱液压机，单臂液压机，龙门式液压机，双柱液压机
7. 四柱立式液压机
1.
1000吨热锻四柱油压机属于液压泵问题,那么解决方法为修液压泵或换液压泵。
2.
阀座破损,先导致锥阀磨损及严重拉伤时要给予更换或经研磨修复使之密合。
3.
适当加大主阀芯阻尼孔直径,国内溢流阀阻尼孔直径为0、8-1 5毫米,可改为1、5-1、8毫米。这使得滞后时间可大幅减少,压力能快速上升。但不能改的太大。
4.
拆洗主阀及先导阀,并用0 8-10米的钢丝戳通主阀芯阻尼孔,或用压缩空气空气吹通,可排除大多情况下压力上升慢的故障。
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