四柱液压机日常保养记录(液压机保养记录表)

1. 液压机保养记录表

1.失败原因

压力调节螺丝太松、小型液压机油路板漏水、油泵损坏、电磁阀阀芯泄漏、油缸的活塞密封圈损坏。

2.排除方法

顺时针调整压力增加、更换小型液压机的油路板、更换或修理机油泵、更换电磁阀、更换密封圈。

小型液压机的缸相当于两端封闭的圆柱形压力容器。从材料力学的角度来看，应力状态随着圆柱体内径与壁厚之比D/的变化而变化。因此，在计算小型液压机的缸壁综合应力和厚度时，须考虑不同的比率D /和材料。

可以根据具体的使用要求等选择四柱液压机的工作方式，而不是一直固定。另外，每个人还需要知道这种类型的液压机通常具有独立的动力机构和电气系统，并且可以通过按钮进行控制以确保产品可以正常使用。

小型液压机的自动压力补偿装置包括：小型液压机，与自动压力补偿装置相连，该自动压力补偿装置包括电气柜，系统泵，电接点压力表，保压延迟仪小型液压机工作时，还有一个变量泵和电气柜。信号传输到系统泵后，压力达到过程后，电接点压力表会发送一条消息，使系统泵空载运行，保压延迟表开始计时。当压力下降到电接点压力表设置的下限时，电接点压力表向可变泵发送消息。变量泵开始增压。当再次达到该过程所需的压力时，可变泵也会进入空载运行。该新型操作简单，维护方便，省时省力，可有效提高小型液压机的效率。自动压力补偿装置。

2. 压力机保养维护记录表

1.开机前必须先加润滑油，以保障压力机设备的润滑、运行自如。

2.分清电源按钮，压力机要保持正转。3.按开车按钮，压力机启动，进行试车，听声音、看设备运行有无异常。4.按停车按钮，停稳后正确装配模具，进行调试。

5.调试完成后按开启按钮，开始工作。6.在生产过程中如果压力机出现故障，必须在停机后再进行检查和维修。

7.压力机运行过程中要保持压力一致，严禁轻重不均，摆料要稳、准、齐。8.生产完毕后按停车按钮，切断电源，使用的工具要摆放整齐，做到工完料尽，现场整洁。

9.做好交接班记录，进行交接。

3. 液压挖掘机维修保养记录

液压油滤芯这个没有硬性规定的，一般6个月左右。

1、更换液压油滤芯前先放掉箱内原有液压油，检查回油滤芯，吸油滤芯和先导滤芯三种液压油滤芯，看是否附有铁屑铜屑或其他杂质，若有，则可能存在液压元件故障，需检修排除后，清洗系统，再行更换；

2、更换液压油时须同时更换所有液压油滤芯（回油滤芯，吸油滤芯，先导滤芯），否则相当于没换；不同标号、不同品牌的液压油不混用，因为这可能会引起液压油滤芯反应变质产生絮状物；

3、加油前必须先装上液压油滤芯（吸油滤芯），液压油滤芯罩着的管口直接通向主泵，进了杂质轻则加速主泵磨损，重则打泵；

4、加完油后注意主泵要排空气，否则轻则暂时全车无动作，主泵异响（空气音爆），重则气穴损坏液压油泵。排空气方法是直接在主泵顶部松开管子接头，直接加满即可；定期做一下油品检测，液压滤芯本来就属于易耗品，平时堵塞后是需要立即更换的；

5、注意将系统油箱及管路冲洗干净，加油时应通过带过滤器的加油装置。不要让油箱内的油液直接与空气接触，新旧油不要混合，这对于延长滤芯的使用寿命还是有帮助的。

4. 油压机保养记录表

油压机作为机械设备，操作时应由专人使用和管理，操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，油压机的正确操作方法是：

1、作业前准备

（1）检查插头、插座和电源线是否破损，将电源开关开启。

（2）检查液压面冲头是否符合被冲压产品并检查冲头是否有松动现象，若有应及时拧紧后才可使用。

（3）调整好后被压产品所用到的治具、尺寸、高度，然后方可压配。

2、作业程序

（1）将电源开关打开，此时该机处于待命状态。

（2）按下降按钮，该机则向下压配，一直按到压配到位为止。

（3）按上升按钮，该机则呈上升趋势，以被压配产品取放方便按钮松开则停止上升。遇紧急状态时，按急停按钮则该机即可停止。

3、作业后扫尾

（1）按“清扫制度”清扫设备及周围场地。

（2）认真填好交接班记录后交班。

三、油压机操作注意事项

1、产品压配到位时，不能继续按下降按钮，以免因压力过大，压伤治具、产品或影响油压机台寿命。

2、作业完毕后，机台应清洁干净。

3、油压机内应每半年更换一次液压油。

4、遇到异常状况时，应立即关闭电源并及时通知专业人员修理。

四、油压机安全操作规程

油压机属于液压机，在使用过程中除了要注意正确的操作方法外，还需要严格遵循安全操作规程：

1、操作者应熟悉油压机的一般性能和结构，禁止超负荷使用。

2、使用前，应按规定润滑加油，检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

3、开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。

4、压制时，模具必须放在垫板中心位置，禁止偏心使用。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。

5、多人操作时，要有专人开机，相互协调配合。

6、严禁将手、头置于模具与压头之间。

7、工作完毕，应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地点。

5. 液压机保养内容

液压机是一类利用液体来传递压力的设备，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。液压机基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。

 　1、液压泵是液压系统的原动力，液压机的工作是靠泵的驱动力使液压油经过液压管路进入油缸/活塞。

 　2、油缸/活塞里有几组彼此配合的密封件，都起到密封的作用，使液压油不能流出。

 　3、工作经由过程单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功。

 液压机维护保养

 正确使用机器设备，认真进行维护保养和严格执行安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件，因此，操作者除应熟悉机器结构性能外，还应注意以下注意事项：

 　1、液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。

 　2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。

 　3、在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

 　4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。

 　5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是适当的使用温度，性能高，寿命长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。

 　6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。

 　7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。

 　8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。

 　9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。

 　10、为保证压机可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。

 　11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。

6. 液压机保养记录表图片

原因如下

（1）液压马达运行无力大多时候是由于液压马达使用久了、保养得不好，造成磨损、内泄等等问题，从而影起液压马达运行无力，如果是由此造成液压马达运行无力就要维修处理了(2)由于液压系统保养不到位液压油带有杂质，加之液压马达长时间使用配件间的摩擦所生产的碎片，导致壳体内部磨出凹槽，导致马达内泄增大，从而导致马达无力。

解决的办法是更换壳体

7. 压力机保养记录表

镇海炼化装置现场防硫化氢措施：

1、严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源。

2、工作场所严禁吸烟。

3、硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。

4、储罐等压力设备设置压力表、液位计、温度计并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。重点储罐等设置紧急切断设施。

5、避免与强氧化剂、碱类接触。

6、生产、储存区域设置安全警示标志。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

7、产生硫化氢的生产设备尽量密闭。对含有硫化氢的废水、废气、废渣进行净化处理，达到排放标准后方可排放。

8、进入可能存在硫化氢的工作场所应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子。要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员。硫化氢为无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝。溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈刺激作用，高浓度吸入可发生猝死，严重中毒可留有神经、精神后遗症。主要用于制造无机硫化物，还用作化学分析如鉴定金属离子。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等。重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭。对眼和呼吸道有刺激作用。长期接触低浓度的硫化氢可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等。

8. 液压机日常保养点检记录表

1、先检查油位，若油位低于最低刻度应补充油液。

2、若油位正常应检查进、出油管有无泄漏，若有漏油，应予以维修或更换。

3、若进、出管密封良好，则检查进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通以及弹簧刚度是否变小等，发现问题及时解决。

4、如果压力阀正常油压机应拆下油管或滤网进行检查，如有堵塞应进行清洗，并清除沉积物。

5、如油管畅通则需检查液压泵，必要时更换液压泵。

6、如果液压油起泡沫应检查回了油管的安装情况，如回油管的油位低于油箱的油位，应重新装回油管。

9. 液压机保养记录表格

液压机漏油一般有以下几方面问题,需要针对性进行保养。

1.

注意油品,经常检查滤芯,到时间更换。

2.

看看有没有设计不合理的地方,该倒园角的地方是不是倒了。

3.

经常检查密封件是否渗油,别等到唰唰漏了再换。

4.

如果是油缸活塞杆什么的,注意有没有异常声响、活塞杆表面有没有划动的痕迹