1. 全液压控制输送取料机
加孔砖的做法，
步骤一：原料制
步骤一：由装载机把堆场中的进行计量，将质量份数为7份的钻井泥浆和2份的煤矸石分别送入料斗，再由胶带输送机送至锤式破碎机，破碎后经胶带输送机送至二级破碎机进行细破，破碎后，经孔径为2.0mm的滚筒筛过筛，筛下料由密封胶带输送机送入强力搅拌机加水,再加1份粉煤灰进行搅拌，含水率控制在18～25％，筛上料再返回细式粉碎机粉碎；粉煤灰计量后直接送入强力搅拌机，经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化24个小时，陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，可提高物料塑性及成型性能并对整条线正常稳定生产起较大作用。出料采用液压多斗机取料。
步骤二：陈化后的混合料经强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能，然后进真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经过自动化切条、切坯、分坯、编组系统后由机器手码坯机码至窑车。废坯头由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为18％以下。
步骤三：干燥与焙烧
码好砖坯的窑车由重车牵引机引至隧道窑，液压顶车机顶入隧道窑，经干燥、升温、焙烧、降温，烧好后的成品砖从焙烧窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自焙烧窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料。其他未提及的内容与具体实施方式一相同。
步骤四：成品检验与堆放
焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由自动卸垛机将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。
本实施方式中未提及的内容与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式中当制备原料为钻井泥浆时，各步骤具体要求如下几点
第一点：原料配比的原则为钻井泥浆的质量份数与添加物份数相比为7:3，添加物份数指的是煤矸石的质量份数与粉煤灰的质量份数之和，煤矸石和粉煤灰的比例按混合料的发热量来实施调整添加。钻井泥浆的各个成分如下表三：
表三钻井泥浆的化学成分
第二点：原料制备：强力搅拌机搅拌后泥料，含水率为18％-25％，泥料的最大粒度＜2.0mm。
第三点：成型性能指标：泥条成型水份≥15％，最大挤出压力为3.0Mpa。
第四点：隧道窑的长度为210m～230m，分四段，烘干、升温、焙烧、降温，烘干段温度40～50℃，码砖车每50min前进一车距离，升温80℃～100℃，焙烧温度950℃，根据Al2O3含量确定，Al2O3含量越高，焙烧温度越高，当含量为11.51％时，焙烧温度950℃，焙烧50分钟后，码砖车前进一车距离，降温速度100℃～150℃/每车长距离，出窑温度控制在70℃～80℃。本实施方式中未提及的内容与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：当泥浆为油污泥浆时，具体制备多孔烧结砖的过程如下：
步骤一：原料制备过程：
脱油：处理后的油污泥浆运到砖厂后依次经过水浸步骤和蒸发步骤，将油带走，当泥浆的含油量小于0.1％时，准备进入下一步称量环节。
称量：按质量份数称量泥浆6～8份、煤矸石2～3份以及粉煤灰1～2份，将称量后的泥浆和煤矸石混合后利用破碎机进行一次破碎处理，一次破碎处理的时间为1～2min，一次破碎后利用破碎机进行二次细破碎处理，二次破碎处理的时间为1～2min，
细筛：二次细破碎后的颗粒混合物经孔径为1.5～2.5mm的滚筒筛进行过筛；
混料：筛下料内加入称量后的粉煤灰后再加水进行搅拌形成泥料，确保泥料的含水率在18％～25％之间；
陈化：进入陈化库进行陈化处理，陈化处理时间至少为24小时；
步骤二：成型及切坯过程：
陈化处理后的混合料经过搅拌后进入挤砖机挤出成型，挤出压力小于或等于3.0Mpa，挤出泥条依次经过切条、切坯、分坯以及编组系统后形成砖坯进入窑车，确保窑车上砖坯的含水率在0％～18％之间，挤砖机产生的废坯料进行回收处理；
步骤三：干燥与焙烧过程：
码好砖坯的窑车引至隧道窑，液压顶车机顶入隧道窑，依次经过干燥、升温、焙烧和降温处理；
干燥：干燥温度在40～50℃，干燥时间为50～60min；
升温：将砖坯所处的环境温度升温80～100℃；
焙烧：将砖坯所处的环境温度继续升温，确保焙烧温度在900～1000℃之间，焙烧时间为50～60min；
降温：将经过焙烧处理的砖坯进行降温，当温度降低到70～80℃时，即形成成品烧结多孔砖；
步骤四：成品检验与堆放步骤，经过干燥与焙烧过程形成的成品砖由窑车运转系统送至卸车位，由自动卸垛机将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场，空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，等待进入下一个循环过程。
2. 数控车床液压送料机
可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从你的机床左侧面可以通过主轴孔看到另一头的刀塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果你采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）
2液压卡盘开，重垂送料到位
3停0.5秒，卡盘合
4切削，完成一个产品的加工
5回到1
3. 全液压控制输送取料机原理
贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
原理：贴片机元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。
4. 液压送料机控制系统设计
解决方法
1、送料机设定的送料次数技数达到设定值。
处理方法：检查送料机触摸屏内送料计数是否达到设定数量，若已达到，则将设定值从新归零后即可解决。
2、送料机设定了多次送料功能。
处理方法：多数客户冲压生产不用使用到多次送料，但不少新客户却误设了此项，导致不送料，只需将其它送料步距和次数删除即可。
5. 物料输送机系统
、工作原理
带式输送机的输送带既是承载货物的构件，又是传递牵引力的牵引构件，由输送带与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动。
螺旋输送机借助原地旋转的螺旋叶片，推动物料沿着料槽运动，从而将物料推移向前进而达到输送的目的。
6. 液压出料机
1.克拉斯
2.科罗尼
3.纽荷兰
4.约翰迪尔
5.芬特
6.美偌
7.罗斯特
8.勇猛
9.牧泽
10.美迪
或许没有哪一家企业能像CLAAS一样如此专注于青饲收获，特别是JAGUAR系列青贮机，拥有独特的籽粒破碎装置和揉丝技术，使其成为青饲机领域的领先者。
以JAGUAR 800为例，大型舒适驾驶室，拥有CEBIS 信息显示系统，OPTI FILL / AUTO FILL出料喷射管可自动控制，高效液压系统DYNAMIC POWER，油箱容量高达1450L，适宜长时间作业。
该机籽粒破碎器和加速器间隙调节装置保证作物流质量；转向性能好，维护简单方便；通过快速联接器可使主机与割台自动啮合。
7. 液压送料机控制图
1. 无法起动，我们可以检查一下它的电源有没有连接好
2. 送料机送完料不报警（后退）或者提前报警有可能是它的压力不够，料管位置没放不对、数控车床送料机有没有正常的工作。出现这种情况可以检查
3. 压力不足的时候可能是它的液压油量不够、送料机没有正常工作、滤网和过滤三通堵塞或者是密封圈破损我们可以把油补充好、线路连接好、清洗滤网
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