四柱液压机滑块下行(液压机滑块下滑的原因)

1. 液压机滑块下滑的原因

下滑的原因很多，先从油缸说起，活塞内漏可以引起下滑，这种故障是向下压也无力。

如果有力，可以判定油缸无故障，再下来就是管路和控制阀，阀芯不密封，回位弹簧折断等、。

2. 四柱液压机滑块下滑故障及维修

一个油缸漏油也会导致滑块自动下滑

3. 液压机往下滑是什么原因

1、压力设定过高，造成油泵过早磨损，造成油泵效率降低。

2、液压系统油温高，使油粘度降低，系统有内泄，速递变慢。

3、液压阀等选用不合理，开始使用时油流速过快，造成液压阀磨损。解决判断方法：逐个将目前还正常的压机的油泵、液压阀换装到有故障的上面，用排除法进行判断，找到时什么元件有问题

4. 压机滑块自动下滑

首先，我们先来看一下造成液压机掉压的原因都有哪些？

1、调压阀弹簧变松，如加压后没变化可能阀芯因长时间使用磨损泄露导致提不起压；

2、液压机的液压泵久用磨损泄漏；3、天热油温太高，液压油太稀提不起高压；4、油缸内活塞头上密封圈磨损或老化导致串油而提不起压；5、电磁阀使用时间太久，阀芯磨损，泄漏大导致压力不行；6、保压单向阀（你的油路上如果有）泄漏；7、油压管道、油缸焊点、活塞杆密封处等泄漏；

8、油箱油位不足，滤油器处吸空；

那么出现液压机压力下降我们应该怎么办呢？

1、调压阀弹簧变松，如加压后没变化可能阀芯因长时间使用磨损泄露导致提不起压；2、液压机的液压泵久用磨损泄漏；3、天热油温太高，液压油太稀提不起高压；4、油缸内活塞头上密封圈磨损或老化导致串油而提不起压；5、电磁阀使用时间太久，阀芯磨损，泄漏大导致压力不行；6、保压单向阀（你的油路上如果有）泄漏；7、油压管道、油缸焊点、活塞杆密封处等泄漏；8、油箱油位不足，滤油器处吸空；

5. 液压机停止后滑块缓慢下滑

如果油泵有问题，工作时会有抖动现象，滑块不平行，那么，四个柱子的摩擦力就不一样，也有可能出现抖动。

6. 液压机滑块下滑的原因有哪些

单臂液压机滑块在静止状态下滑是由以下几点原因造成的：

1、主缸支撑阀卡死或调节压力过小处理方法：检查支撑阀是否调得过小方向旋紧至适当位置，若滑块继续往下掉，则支撑阀有问题，将滑块放自最下限或在滑块下垫一支撑，则将阀芯取出看阀块内部有无杂质并将其清理干净，并原样装回

2、支撑阀先导电磁阀卡死这时候应检查电磁阀是否有异常

3、主缸下腔进油阀控制盖板薛阀有损坏处理方法：检查薛阀(下腔进油阀控制盖板下，螺塞下面)是否损坏，阀孔最低面0型圈是否被环切损坏，如果损坏严重，对其进行更换

7. 液压机滑块下滑的原因是什么

液压机主缸压力上不去个以下几点有关：1) 系统压力，系统压力包括油泵，连接系统的电磁阀和插件，如果有两个以前的油泵，压力都上不去，那么肯定是连接系统的电磁阀和相关的插件有问题。1) 充液阀故障。充液阀漏压也会造成系统压力上不去，但此时停止压制，主缸压力会泄漏，压力下降。3) 主缸密封圈损坏，也是造成主缸压力上不去的原因之一，和充液阀漏压有些相似，但是还会伴随着滑块下滑。

8. 液压机滑块下滑慢怎么解决

100吨冲床一般是开式中型吨位的冲床，建议滑块与导轨的间隙控制在0.03到0.05左右为好，间隙过小易造成发热，间隙过大易造成精度不稳定。

9. 液压机滑块下滑怎么回事

这种问题我也遇到过，是倍伺特帮我解决的原因1、背压阀、提动阀脏或损坏；

2、背压小；

3、格莱圈拉伤、磨损；

4、油缸内壁拉伤；

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；

措施 1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；

2、根据标准重新调整背压阀压力；

3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；

4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；

5、无需处理；

10. 液压机自动下滑故障

自动运行要满足一定的条件，比如滑块上死点，拉延是顶缸上死点，不拉延是顶缸下死点，有锁缸的话后限，按钮输入点，这些信号要同时到达PLC，才能工作。