在页岩真空砖机生产线中砖坯焙烧时出现裂纹的原因是什么，要怎样解决？

在页岩真空砖机生产线中砖坯焙烧时出现裂纹的原因是什么，要怎样解决？

要想生产出一批质量合格，外观漂亮的页岩烧结砖，除了需要一些配置高的页岩真空砖机、锤式破碎机、鄂式破碎机，滚动筛，液压摆渡牵引顶车机等一系列制砖生产线设备外，还有就是砖坯在窑内的焙烧环节，如果这个环节出现了差错，制成的烧结砖外表会严重受损，还会造成很多废品砖的出现。下面我们就讲解下在页岩真空砖机生产线中，对焙烧过程中出现的裂纹的原因及解决办法。页岩烧结砖的坯体在焙烧期间容易产生断裂或网状裂纹，还有一种很细的裂纹即发丝裂纹。    1、断裂或网状裂纹。其原因主要是入窑坯体不干，坯体强度低，预热带升温过急，坯体内外温差大，坯体内部水分蒸发速度差太大，破坏了坯体结构，出现裂纹，俗称“炸裂”。网状裂纹还与坯体在入窑前的吸附回潮有关，坯体一旦吸水回潮，当预热升温过快时，往往会出现网状裂纹。消除办法：适当延长预热时间、合理用闸，特别是远闸不能提得过高。为隧道窑时，要避免进车端窑内温度过高；此外，要严格控制坯体入窑前的残留含水率在6%以下，避免入窑前坯体回潮，控制入窑坯体的含水率对防止断裂或网状裂纹是极其重要的。    2、发丝裂纹。发丝裂纹主要是在冷却过程中急冷造成的。消除的办法就是适当延长保温时间，放缓冷却的速度，特别是石英含量高的坯体，应特别注意在石英晶型转变温度时的冷却速度。    顾客朋友们，如果你们在页岩真空砖机生产线中，也遇到了砖坯在焙烧过程中出现的断裂、裂纹现象，可以根据以上专家讲解的方法进行处理，尽量减少废品砖的出现，将经济损失降低到最低。

参考资料：

煤矸石的性质和分类？

网址： 。 。煤矸石粉碎机是国内最好的破碎机！它一款针对市场需求推出的新型产品。能够满足广大顾客的需求，它很多的优点。    煤矸石粉碎机主要适用于粉碎煤渣、炉渣、页岩、煤矸石、建筑物垃圾等物料。其料的抗压强度不超过10MP，湿度20%左右。彻底解决了用矸石、炉渣作砖厂的添加料、内燃料，用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿度物料粉碎的难题。煤矸石粉碎机粉碎后的煤矸石有很多的用途，它可用于制造免烧空心砖，烧砖不用燃料，节省资源，制砖可以节约土地资源，变废为宝，减少环境污染，建厂投资，企业高效益是国家物资环保部门大力提倡和推出的新产品。    煤矸石粉碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组成一个整体，两套转子串连使用，具有以下特点：    一、双转子上下两级粉碎    相互串联的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次粉碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。    二、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3mm以下，2mm以下占80%以上。

    三、耐磨组合锤头    高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

    四、独特的移位调隙技术    锤头磨损后不需修复，移动位置可以反复使用，一副锤头可顶多副锤头使用。

    五、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞    传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水高的原料，当原料含水高的时候很容易发生严重的堵塞，使锤头不能转动，物料不能及时排出，造成电机烧坏，严重影响生产。    该机计就是针对此难题设计的，对物料含水没有特别的要求，完全不存在筛板堵塞，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损的现象。

    六、液压电机启动机壳    建筑垃圾粉碎机一改以往的黄油嘴注油。现在改进成了集中润滑系统，不停机也可以进行注油。只需一人就可轻松操作，轻巧快捷且安全可靠，更便于维修。