锤式破碎机主轴修复方法(怎样校正废钢破碎机主轴转子的朴动平衡？)

一、怎样校正废钢破碎机主轴转子的朴动平衡？

废钢破碎机是属于高速运转的机器，为了使其份定运转，正常地进行工作，首先，必须使它的转子获得朴力平衡和动力平衡。

如果转子的重心不在它的几何中心线上，则产生静力不平衡现象;若转子的回转中心线和其几何中心线相交，则将产生动力不平衡现象。这两种不平衡砚象，都会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起废钢破碎机的不稳定运转，使机器的主轴、轴承和机架等郎件受力情况恶化，降低零件的使用寿命，特别是在轴承上产生周期性的冲击负荷，使轴承发热甚至碎裂。影响机器稳定运转的因素，除了转子的平衡问题外，还有由千不平衡而引起机器的振动以及锤头击碎废钢时所产生的冲击力的反力等因案，所以，除了在制造上要保证转子的静力平衡和动力平衡外，还必须进行动力学计算。下面我们河南源通机械工程师就来为您详细介绍一下保持废钢破碎机转子平衡的方法。源通机械废钢破碎机转子的不平衡现象主要是由于.转子零件的制造质量和装配精度不良选成的，同时在工作过程中，锤头的偏倒和磨报不均匀，也是影响转子不乎衡的因素。因此，为了保证机器稳定而可靠的地运转，应该注意以下几个方面: (I)废钢破碎机转子零件的几何形状应简单、规则，便于加工; (z)保证转子零件的加工和装配精度; (3)提高锤头的耐磨性，及时更换磨报废了的锤头。更换锤头时.最好是全部更换或者是沿圆周方向对称更换。锤头重量要一致，其误差值不得超过制造厂的规定值。(4)应保证给料的均匀性; (5)转子装配后必须进行平衡试验。对于长度较小和转致在每分钟800转以下的转子，只须进行静力平衡。对于长度较长的转子，除了静力平衡外，还必须进行动力平衡试验。

二、如何保持锤式破碎机的转子平衡？

在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。引起转子不平衡的原因有三：

1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。特别是对轴承产生周期性冲击载荷，使轴承发热，甚至损坏；此外还引起机器的振动。转子不平衡现象主要是由于转子零件的制造质量和装配精度不良造成。

3）同时，在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。这是最简单的方法。假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量最小。

三、破碎锤夯头坏了怎么维修？

首先对磨损的锤头进行堆焊补平,然后在锤式破碎机主轴上方的破碎腔内,固定一根与转子上的主轴平行的基准绳,将转子上的每组锤头分别抬至 基准绳的高度,用秤对每个锤头进行秤重,计算出转子上相对两组锤头的重量差,然后对重量小的一组锤头进行堆焊,至相对两组锤头的重量差达到规定的差值。

采用堆焊的方式对磨损后的锤头进行修复,修复后采用将锤头抬至统一的高度进行秤重,解决了堆焊后动平衡无法测量的问题。