破碎锤钎杆有几种(破碎锤钎杆有几种规格)

1. 破碎锤钎杆有几种规格

1、先把破碎锤放在平地上，最好底下垫二个枕木

2、把止动销那边的堵头扣下来

3、用细铁棒砸出止动销

4、止动销弄下来就可以拿出扁销

5、直接抽出旧钎杆

6、在新的钎杆头部搞点黄油，并插入衬套中。

再依次装上扁销、止动销和堵头就行了。

最后再打点黄油哦。

2. 破碎锤钎杆有几种规格的

用J506焊条（高锰钢电焊条），对接后点上几点定好位，然后用打磨机开坡口，当然坡口开大点焊接接触面大点好，加大焊接强度。焊接电流在350A-500A视焊件厚度定，填焊好底部适当调大电流尽量焊透。506焊条大电流焊接，一定要焊透不能有气孔，填平坡口后，用气割烧红，放入干燥的石灰粉中，让其缓慢降温后再拿出。

3. 破碎锤的钎杆都有哪些形状的

1，先把破碎锤放在平地上，最好底下垫二个枕木

2、把止动销那边的堵头扣下来

3、用细铁棒砸出止动销

4、止动销弄下来就可以拿出扁销

5、直接抽出旧钎杆

6、在新的钎杆头部搞点黄油，并插入衬套中。

4. 破碎锤钎杆型号怎么看

钎杆采用包含如下重量百分比的化学成分的合金材料制成：

C：0．055－0．065％，Mn：0．80－0．90％，Cr：10．00－15．70％，Ti：2．30－3．45％，Mo：0．15－0．25％，Ni：15．0－18．0％，W：3．00－3．20％，Si：0．042－0．052％，19．0％≤Ti＋Ni≤21．0％，P≤0．035％，S≤0．043％，余量为Fe

（1）锻造成型；（2）淬火；（3）回火；（4）二次回火。

钎杆在600℃的工况下，硬度可达到50HRC以上。

5. 破碎锤钎杆有几种规格型号

估计是135，

      根据钎杆直径不同，分别有45、53、68、75、 85、 100、 135、 140、 155、 165、 175、 185、 190型破碎锤，45的破碎锤钎杆就是45mm

6. 破碎锤钢钎规格型号

钢钎也叫钎，是破碎锤的重要配件，众业钢钎（众业钎杆），还有蒙特贝尔钢钎（蒙特贝尔钎杆）Montebel钢钎(Montebel钎杆)都是TSG46A和TSG48A钎杆专用超耐磨材料，稳定性和抗耐磨性都 特别高

在工作时钎具要传输凿岩机械输出的冲击功率，承受凿岩机2600~3000 次/ min 的高频冲击和扭转力矩，以冲击应力波形式传递 85~750J 以上的冲击能量；同时，在钻凿炮孔过程中，凿岩钎具内水孔要输送压力为0.4MPa 的矿水以保证除尘和排出岩粉；钎具外表面还要和岩石面产生强烈磨蚀

7. 破碎锤钎杆硬度范围

1

故障现象：

液压破碎锤连续性降低

主要原因：

出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：

1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；

2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；

3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。

解决措施：

1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；

2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；

3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。

2

故障现象：

液压破碎锤冲击力下降。

主要原因：

液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。

解决措施：

1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。

2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。

3、此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。

3

故障现象：

液压破碎锤冲击频率不足。

主要原因：

液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。

解决措施：

1、首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；

2、检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；

3、更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；

4、紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。

4

故障现象：

液压破碎锤油管异常震动。

主要原因：

液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。

解决措施：

检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。

5

故障现象：

液压破碎锤漏油。

主要原因：

液压破碎锤管接头处漏油。

液压破碎锤缸体部位漏机油。

解决措施：

液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。

6

故障现象：

液压破碎锤活塞环损坏。

主要原因：

1、液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤。

2、液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏。

3、液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏。

4、液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂。

5、液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。

解决措施：

在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。