圆锥式破碎锤头(圆锥破碎机锤头)

1. 圆锥破碎机锤头

高锰钢材质。

高锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。

铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。

2. 大型破碎机锤头

破碎机锤头材质有双金属复合，高锰钢，高铬铸铁，合金钢，陶瓷复合等，不能说那种比较好，应该说不同的工况情况适合不同的材质，下面分别来说下各个材质适合的工况。

一双金属复合锤头

双金属热复合材料生产的锤头是高锰系列材料使用功效的2-3倍。尤其适用于大型破碎机锤头、板锤以及大型球磨机衬板，特别在工矿条件较为恶劣的环境中工作效果十分显著。用于石灰石、水泥熟料、铁矿石、砂岩、煤矸石、玄武岩……等诸多硬质食疗破碎领域。

二高锰钢锤头

高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢最大的特点是：

外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。因此它适宜制做长时间经受高冲击载荷物料磨损的耐磨备件，广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等破磨设备。

三高铬铸铁锤头

高铬铸铁板锤、锤头等铸造备件经适当的合金化和相关工艺措施，可使整个断面的硬度达到58HRC以上，磨损过程中都会保持高硬度和高的耐磨性能。

工艺技术

工作面采用定向凝固的工艺手段，使M7C3型碳化物垂直分布于工作面，在韧性不降低的情况下，宏观硬度和碳化物的显微硬度都得到一定的提高。

适用范围

适用于制作冲击载荷较低的、形状较为简单的耐磨备件。

四合金钢锤头

合金结构铸钢，是在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。

工艺技术

根据添加元素的不同，配以适当的冶炼和热处理工艺，使其获得高强度、高韧性、高耐磨性、耐腐蚀性、耐低温、耐高温、无磁性等相关特殊性能。

适用范围

适用于制作各种工况需要的具有一定的强度和较好的韧性的综合机械性能良好的耐磨备件以及相应需要的承载动载荷的主钢结构铸件。

另外还有一些其他的，例如洛阳市致力新材料有限公司生产的锤头材质有：高铬铸铁锤头，高锰钢锤头，双金属复合锤头，高锰钢镶合金棒锤头，锰钢堆焊锤头，高锰钢镶合金棒+堆焊锤头，合金钢锤头，陶瓷复合锤头等。

3. 圆锥破碎机锤头怎么拆

答：圆锥破碎机调粗细，把固定锤头的固定板往里调变细，往外调变粗。

4. 锤式破碎机锤头

锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。

其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

给料不均匀也会造成锤式破碎机的锤头受力不均匀而产生高温现象，最后，操作人员如发现破碎机内部有异常的敲击声，应立即停机，检查螺栓的紧固性和物料是否有堵塞现象发生，或是有非破碎物进入机器内部，锤撞击在衬板上等问题的出现。

如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么可以确定的是销轴松动，弹性圈磨损，这时就要停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

另外锤头磨损过大或筛条断裂，会导致出料粒度过大，这种情况就需要更换锤头或更换筛条。

但是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求时，破碎机会出现振动量减骤的情况，这时我们应停机卸下锤头、按重量选择锤头，使静平衡达到要求，或更换锤头和销轴等。

5. 粉碎机锤头

：在一般情况下，在设计粉碎机轴承座时会考虑到轴承拆卸问题，如粉碎机轴承座里的轴承外套存在轴承座里，建议您将毡垫取下用扁铲榔头将轴承外套取出即可，当然轴承座背面有顶丝更好。如轴承内套存在轴上时，可以用扒子将轴承内套摞出。

6. 立轴式破碎机锤头

　　锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料。　　一、锤式破碎机工作原理：　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。　　二、碎机分类：　　锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。　　1、单段锤式破碎机（复合锤式破碎机）：　　单段锤式破碎机为重锤式破碎机，主要用于石灰石的破碎作业，大型单段锤破可以将1米直径的石灰岩直接破碎到20mm左右，具有强大的破碎能力。单段锤破在水泥行业具有大量的应用。　　2、高效锤式破碎机：　　高效锤式破碎机主要用于物料的细碎作业，是细碎领域的重要设备选项。以PX高效细碎机为例，锤头为分体式结构，锤头与锤柄通过螺栓连接。锤头的材质采用高耐磨性的铬钼合金，锤头的耐磨性能是所有锤破中最为持久的。锤头的分体式结构，使得锤头的更换非常便捷。　　3、打砂机：　　打砂机是最为传统的锤式破碎机，锤头直接通过穿杆连接在转子上。为了避免锤头的断裂，锤头的材质硬度不能过高。因此，打砂机的锤头耐磨周期较高效锤式破碎机短。　　4、立轴锤式破碎机：　　最大的优势是没有筛板结构，不存在堵塞现象。但是立轴锤破的锤头与衬板之间没有形成大角度的反击过程，因此细碎的效果略低。锤头为整体式结构，因此维修和维护较为繁琐。　　5、可逆锤式破碎机：　　主要应用于软性物料和低磨蚀性物料的细碎作业。转子具有正、反两个方向的运转能力，可以大幅提高锤头的使用周期，减少了更换锤头的次数。