破碎锤头怎么更换(锤式破碎机锤头更换)

1. 破碎锤头怎么更换

锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。

其次锤式破碎机的锤头作为易损件，是否磨损较为严重，应及时修补必要时更换新的锤头。

给料不均匀也会造成锤式破碎机的锤头受力不均匀而产生高温现象，最后，操作人员如发现破碎机内部有异常的敲击声，应立即停机，检查螺栓的紧固性和物料是否有堵塞现象发生，或是有非破碎物进入机器内部，锤撞击在衬板上等问题的出现。

如果敲击声出现在弹性联轴节中，那么可以确定的是销轴松动，弹性圈磨损，这时就要停车并拧紧销轴螺母，更换弹性圈。

另外锤头磨损过大或筛条断裂，会导致出料粒度过大，这种情况就需要更换锤头或更换筛条。

但是更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求时，破碎机会出现振动量减骤的情况，这时我们应停机卸下锤头、按重量选择锤头，使静平衡达到要求，或更换锤头和销轴等。

2. 锤式破碎机锤头更换

锤式破碎机锤头通过锤轴安装在破碎机的转子上。根据锤式破碎机型号的不同，相应的转子的大小也就不同，安装的锤头的大小和个数也就不同。

3. 破碎锤头怎么更换图解

破碎锤反装可以1、板锤归类于反击式破碎机的磨损部件，每次停工后都应立即经过检验门查看其磨损情景，尤其是外漏的几个面。

2、当锤头的任一面磨损大于60毫米时，需调换锤头的上下面，将未磨损的一面调头，换为工作面。尤其留意需此时将四个锤头调头，严禁转子的不均衡而带来的震动。

4. 破碎锤锤尖怎么更换

一、注意保持砂轮平衡。

1、砂轮需经两次静平衡。

2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡。

3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。

二、砂轮硬度太高，根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。

三、砂轮钝后必须及时修整砂轮。

四、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利。合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。

五、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当 降低工件转速度，修整中心孔。

六、工件直径重量过大，不符合机床规格。改在规格较大的磨床上磨削。

如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。

七、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动，按机床说明书规定调整轴承间隙。

八、头架主轴轴承松动，调整轴承间隙。

5. 锤破怎么换锤头

锤式破碎机分布:主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。

6. 粉碎机换锤头怎么换

旋转方向是按站在什么去看来定的,面对进料口,在进料口的右侧时,看应该为顺时针.

锤头与筛子的距离不是固定的,可以根出料的粗细进行调整,距离越大出料越粗,反之出料就细没有固定的方向。在进料口看锤头向上转动。距离可调。旋转方向是顺时针，锤头与筛子的距离是可以调整的，根据你所要求的出料大小来决定旋转方向是按顺时针旋转

锤头和筛子的距离应小于筛孔的直径

7. 破碎机锤头怎么更换

　　破碎机锤头更换步骤及安全措施：　　

1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。，　　

2、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗，　　

3、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回，　　

4、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩，　　

5、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行，　　

6、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程，　　

7、检修前先将破碎机口的物料清理干净，　　

8、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好，　　

9、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出;割净锤头两侧磨损造成的凸起，　　

10、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出，　　

11、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工，　　

12、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向　　边伤人，　　

13、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人;另一人安装固定套和销轴、穿螺栓，　　

14、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查，　　

15、锤头装完后将所有螺栓点焊固定，　　

16、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。