大型木材粉碎机颗粒机(木材粉碎压缩颗粒机)

1. 木材粉碎压缩颗粒机

衣柜实木的好，因为实木板具有坚固耐用、纹路自然、健康环保等方面的优点，是装修中优中之选。而压缩板，造价低，相比较于实木板来说，成本更低。但是，实木板材造价高，施工工艺要求高。

做衣柜实木板好，实木多层衣柜是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，具有较好的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，相比而言，实木多层衣柜比实木衣柜经济实惠，而且铺装方式比较方便，可以像实木衣柜那样用龙骨，也可以像复合木衣柜那样直接铺装，效果甚至更平整，抗变形能力也比纯实木衣柜略好一些。铺装地暖的家庭尤其适合实木多层衣柜，因为不打龙骨不钉钉子，不容易破坏管道等，比较方便。

2. 木材加工粉碎颗粒机

我们这里有木材粉碎机，木材颗粒机设备 销售颗粒可以去当地的电厂，锅炉厂，澡堂等去咨询一下，只要打开一个口子，都是常年使用的，销路稳定。

3. 压缩木材颗粒机器

木屑粉碎颗粒用途：

1、经制棒机高温高压,塑化成型为机械炭半成品原料,投资少,见效快的理想产品。

2、木屑还可以制成压缩板；广泛的应用在装修和家具当中。其实胶合板、压缩板、三合板、大芯板等材料都是人们利用木材的锯末和边角废料制造而成的大大提高了木材的使用率，减少了浪费。

3、还可以做烟熏食品的燃料。锯末除了可用做燃料之外，还可在猪圈里垫上锯末，可以使猪圈变得干净卫生。

4、木屑可以用以吸油,如机修工人洗手。由于锯末燃烧不充分，农村用燃烧的烟薰肉，,还可以造纸，作木板,一次性木筷等。

5、可以用于栽培和种植食用菌。种植木耳、蘑菇等。

4. 木材粉碎压缩颗粒机燃料

硬杂木屑，热值8500-9000大卡，固定碳90%，灰份2%

优于其他软材质的机制木炭，燃烧时间是普通原木炭的两倍以上，无烟无味，是烧烤、化工、冶金的新能源。

生物质颗粒燃料发热量大，发热量在4300~4800大卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000大卡/kg，几乎与煤炭相当。不同木质原料制成的颗粒，低位热值为4300~4500大卡/kg，各种松木（红松、白松、樟子松、冷杉等）、硬杂木（柞木、楸木、榆木等）为4500大卡/kg，软杂木（杨木、桦木、杉木等）为4300大卡/kg；秸秆颗粒的低位热值为3400~3800大卡/kg，豆杆、棉杆、花生壳等3800大卡/kg，玉米杆、油菜杆等3700大卡/kg，麦秆为3500大卡/kg，薯类秸秆为3400大卡/kg，稻杆为3300大卡/kg。

5. 木材粉碎压缩颗粒机厂家

杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看，

不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易

成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个

小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是

8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在木屑颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

木屑颗粒机的压缩比的选择是厂家根据自己的生产情况自己做出调整的，厂家给提供的压缩比只是根据厂家当地的原料硬度、纤维量等测算的，因此要选择合适的压缩比生产厂家要根据当地的情况进行配置，这样才能够在保证产能最大化的情况下发挥木屑颗粒机的最大效率。比如你的客户要求的颗粒长度密度不是太高，则可以定制小的压缩比，这样的好处是可以增加产量，还能减少模具的磨损。

6. 压缩木屑颗粒机

1.

压辊松动 颗粒机中的压辊是制粒室中的重要部件,它需要不断的转动才能够使得物料受到滚压的作用从模具孔挤出,但是当压辊松动时,就会使得压辊与模具间隙变大,压力减小,因此也就不能顺畅出料了,会出现堵料。 解决办法:停机检查,调整压辊间隙。

2.

电机电压低 颗粒机的电机是需要额定电压才能够正常工作的,如果电压过低的话即使是电机能够转动,它所产生的动力也不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。这时就会有大量的物料在压缩腔中堵塞,出现堵料。 解决方法:增加配电室或配置变压器,使得电压稳定。

3.

模具孔被杂质堵塞 在颗粒机生产过程中,模具孔堵塞都有可能使得颗粒机压出物料障碍。这样就有大量的物料堵塞在压缩腔内,出现堵料。 解决方法:停机打开料仓,清理出物料后拿出模具,对模具出料孔进行仔细打磨,注意要用专业工具打磨,避免对模孔造成磨损或其他伤害。