如何降低煤炭的含硫量？

一、如何降低煤炭的含硫量？

目前多采用通过洗煤工艺降低硫含量，从而得到含硫量较低的清洁煤。

(I)碎料:将高硫煤用粉碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；

(2 )喷雾筛选:上一步粉粹后的颗粒经喷雾筛选，将不符合标准尺寸的颗粒返回碎料步骤再次粉碎，符合标准尺寸的颗粒进入磨制矿浆的步骤；

(3)磨制矿浆:将上一步筛选得到的颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对其进行研磨，得到矿浆；

(4)起泡:将矿浆和水采用1:0.6的比例混合，按照每吨矿浆5~1Kg标准加入起泡剂，匀速搅拌5~10分钟，待酒精与矿浆充分混合时即可；

(5)絮凝:按照每吨矿浆用量3~8Kg的标准，在搅拌均匀的矿浆中加入烃油絮凝剂，静置至矿浆形成明显的液位分层，矿浆液面出现悬浮的絮状物即可；

(6)捕收:在矿浆中添加硫化物捕收剂，充分搅拌，直至形成褐色沉淀和白色浑浊液体；

(7)硫化物分离:用滤网过滤悬浮在矿浆上位的煤，得到低硫煤湿品；

(8)定量离心脱水:将低硫煤湿品经定量离心脱水处理，以降低煤炭中的含水量；

(9)防残硫处理:按照1:0.1的比例向制备得到的低硫煤中添加生石灰配煤，得到低硫煤成品。

二、球磨机工作时可以用什么料位计测料位

1、可以用电流的大小检测。

2、可以通过球磨机钢球撞击筒体的声音检测。

不好测，可以通过磨前计量装置与成品计量的平衡来确定

磨机料位计是一款宽声频范围、操作简便的声音传感器。该传感器体积小，重量轻，安装方便，其声音测量范围覆盖了人耳所能听到的全部频率，测量的声强能量范围满足国家噪声标准中的全部要求。该传感器输出为电压信号，便于与其他测量控制系统组成精细的噪声测量系统。

本产品实用性强，抗干扰能力强，功耗低，工作稳定性强，适用于现场使用。

用于磨煤机内存煤量测量：采用基于磨煤机噪声的料位测量方法，有别于基于磨煤机振动信号的测量方法和基于磨煤机出入口压差的测量方法。避免了基于磨煤机振动信号的测量方法在存煤量不断增加时的检测实效，和基于磨煤机出入口压差的测量方法受系统风压影响大等问题。基于磨煤机噪声的料位测量方法受煤质影响较小，能够唯一反映磨煤机内存煤量的变化。在料位变送器中采用的信号频谱处理方法，又别于以往简单的信号能量分析，对噪声信号的功率谱及有效频段同时进行处理后，合成输出磨煤机料位信号，有效解决了环境噪声干扰及相临磨机干扰的问题。

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三、球磨机给料要注意哪些

球磨机给料量过大会引起球磨机“肚胀”

所谓的均匀给料，就是指给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。

球磨机给料量太少会造成球磨机衬板“受伤”

如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，绝对不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查。要仔细检查磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况，检查润滑油量是否充足，了解磨矿介质补加情况，了解矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常。只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。

1.每半小时检查一次球磨机主轴承及电动机温度，一般不应超过60摄氏度;

2.监视球磨机回油管回油不得中断，回油温度

3.紧急停车应立刻通知给矿及螺旋分级机停止给矿;

4.紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位

四、行星式球磨机装多少料？

装料多少、配球的多少与大小都会影响球磨的时间与粒度大小。这都是在研磨中常见的问题。对于经验丰富的长沙天创来说就不再是问题了。行星式球磨机目前标准量产化的机型容量主要有0.4L至100L，装原料容量范围在0.13升至33升之间。

行星式球磨机在各大高校、企业、研究单位是相当畅销，但采购单位往往纠结设备容量大小。行星式球磨机的容量决定着其研磨物料的每次研磨量、研磨损耗和日产量，选择合适大小的设备可达到节约成本、能源，减小损耗及提升效率等作用。

五、如何合理确定球磨机的研磨体参数？

球磨机的应用之广自是不用说，其优越的性能特点是其广受消费者青

睐的根本原因。其中合理确定研磨体的装载量、级配和填充率，是保

证球磨机工作性能、提高产量、降低能耗不可缺少的措施。本文将从

这三方面来说明研磨体参数的设计方法。

1）研磨体填充率

研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条什

相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，

球与物料冲击面减少；若填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨

迹，从而降低粉磨效率、增加能耗。在生产实践中，可通过经验积累

来选择球磨机的最佳填充率。二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充

率一般采用29%~34%。对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常

二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右

或基本相同。

2）研磨体装载量

装载量决定于填充率的大小，当填充率确定后，即可计算球磨机研磨

体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系，无论足开流粉磨还

是圈流粉磨，在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能提高球磨机的产量。23）研磨体级配

确定研磨体的级配时应坚持一下原则：粉磨大粒度物料时研磨体的平

均球径应大些，反之应小些；两仓或以上磨一般前仓用钢球，后仓用

钢段或钢球；研磨体必须大小搭配，钢球的规格一般用3~5

级不同直

径的钢球配合使用，段仓级配的钢段规格一般以2~3

级组成；在确保

成品细度的前提下，平均球径应当小些，以增加接触面积和单位时间

的冲击次数等。