水泥球磨机的工作原理是什么？

水泥球磨机的工作原理是什么？

‍‍水泥属于建筑材料，它在建筑领域发挥着非常重要的作用，对该矿的加工有很多种加工工艺，常见的加工就是研磨，完成该工艺的设备就是球磨机，我重点介绍一下它的工作原理，这样才更有利于用户的操作与应用。

（一）水泥球磨机原理

水泥球磨机有两个磨矿仓，一仓主要负责石灰石的粗磨工作，该仓内壁大多镶嵌阶梯衬板或者波形衬板，这种衬板能有效增强钢球的提升能力，仓内装有各种规格的钢球，设备在运转时，钢球与石灰石也随设备的运转而发生翻滚，经过多次摩擦、碰撞作用，使石灰石得到初次的研磨。经过一仓粗磨的物料通过单层隔板进入二仓，二仓的筒壁上大多镶嵌平衬板，这种衬板对钢球的提升能力弱，该仓内钢球与衬板间相对运动较大，因此二仓对钢渣的研磨作用更强，石灰石在该仓内完成细磨作业。经过粗磨和细磨的石灰石变成了石灰粉。

（二）水泥球磨机根据原理进行细分

1、普通水泥球磨机

普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

2、高细高产水泥球磨机

高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少。在磨机结构上采用先进的内选粉装，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，可以减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。投资省、厂房占地面积少。在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，从而减少研磨质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

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‍‍物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

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‍‍1、磨机应有专职巡检工轮班检查、维护。

2、要密切注意主轴承轴瓦的温度，不得超过60C。

3、要经常检查主轴承减速机，电动机的润滑情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，应预先将油加热至20C左右，对已变质和不干净的润滑油，一律不准使用。

4、要经常检查主轴承密封情况，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，两端毛毡密封是否良好，必要时予以调换或更换。

5、经常检查冷却系统是否畅通。

6、注意检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整，更换或采取其它处理措施，要注意补充润滑脂。

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水泥球磨机内温度高的危害及控制措施有哪些？

要控制水泥球磨机内的温度，首先要控制入磨物料的温度，入磨物料温度宜控制在室温，最好不超过50℃。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之球磨机在研磨时，大部分机械能变为热能，致使磨内温度较高。易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库结块。出磨水泥温度不宜超过110℃，水泥温度高，会使包装纸袋发脆，增大破损率。

磨内温度高，对球磨机本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺栓折断。

值得注意的是，在粉磨过程中会产生热量，对于大型球磨机或者在粉磨细度要求较细的水泥时，即使熟料入磨温度不高，也会使磨内温度升高而不利于粉磨。为此，可采用半路系统，也可以采用向球磨体筒体淋水，这样可降低球磨机出料温度30―40℃，但易腐蚀筒体。大型水泥磨目前多采用向磨内喷水冷却的方法，把一定量的水喷入磨内温度较高部位，使水在那里迅速蒸发。通常用压缩空气通过喷嘴喷入磨内，水通过喷嘴很快雾化（双仓磨通常把喷嘴伸入二仓内），水蒸气和空气从磨尾排出，经收尘器排入大气。气体管道和收尘器应采取隔热或加热措施，防止水蒸气冷凝。喷入磨内的水必须雾化好，而且应视磨内实际温度决定喷水量和是否需要喷水。否则，过多的喷水量或雾化不好，反而会增加磨内物料的含水量而导致粉磨状态恶化。

如果出磨水泥温度过高，可以使用水泥冷却器，当冷水温度为15℃时，可使水泥温度从110℃降至65℃。

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危害：

入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之球磨机在研磨时，大部分机械能变为热能，致使磨内温度较高。易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库结块。

处理方法：

1、适当增大各仓篦孔的通风面积，及时对堵塞的篦孔进行清理，适当提高排风能力，并堵塞系统中的漏风点。

2、向磨体淋水。即沿球磨机轴线，在磨体上方安装一根喷水管向磨体淋水。此措施可使出磨产品温度下降10―30°，方法简便。

3、采用闭路粉磨。闭路磨中的球料比小，粉磨过程中产生的热量少，被磨物料的温度明显较低，加上物料在输送和选粉过程中散去了部分热量，故磨内温度低。

4、保持磨内有适当的料量。磨内有适当较多的肉，可防止研磨体间及研磨体与衬板间发生剧烈冲击摩擦而产生较多的热量。为此，在质量允许的前提下，可适当放宽并适当增加混合材料的掺加量。