球磨机的装球比例多少合适，球磨机装球量与产量的关系

一、球磨机的装球比例多少合适，球磨机装球量与产量的关系

球磨机的产量与装球量有着直接的关系。球磨机工作时，它的效率，一般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击力）。因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。太多，钢球间相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度就落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消牦。太少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限。因此必须选择适当的装球量。

按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最高，而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。

为了避免钢球从加料口跳出来，其填充水平要比加料口的下部边缘低一些（约低100mm左右）。如对由1600mm

x3000mm管式球磨机作实验，其结果如下：

球磨机在生产中，还经常达不到这个装球量，填充率只有30%左右。钢球的大小是根据球磨机的直径，加入物料的性质及块度来决定的。最大钢球的直径，实际生产一般选取钢球直径是球磨机直径的1/20

-

1/25．最大钢球的直径，要使它在上升到最大高度落下来时，能打碎最大料块，太小的话，就只有研磨作用，撞击作用就减弱了。因此，球磨机运转一定的时间后，就需要把小球、碎球、不规整的球选出来，并加入新球。某厂对于ø1600mm×3000mm球磨机选用的钢球直径为460mm，且大小球的比例采用“自然平衡”的办法，即开始加入单一大小的球，运转一段时间，因磨损不均，钢球就成有大有小的了，再把小的ø20mm的选出来，加入新球，这样自然形成了大小不一了。

球磨机装球平均球径大、孔隙率大、筒体有效体积大，其物料流速快、台时产量大，但，出磨细度也大。相反就是台时产量小，出磨细度也小。

二、如何合理确定球磨机的研磨体参数？

球磨机的应用之广自是不用说，其优越的性能特点是其广受消费者青

睐的根本原因。其中合理确定研磨体的装载量、级配和填充率，是保

证球磨机工作性能、提高产量、降低能耗不可缺少的措施。本文将从

这三方面来说明研磨体参数的设计方法。

1）研磨体填充率

研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条什

相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，

球与物料冲击面减少；若填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨

迹，从而降低粉磨效率、增加能耗。在生产实践中，可通过经验积累

来选择球磨机的最佳填充率。二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充

率一般采用29%~34%。对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常

二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右

或基本相同。

2）研磨体装载量

装载量决定于填充率的大小，当填充率确定后，即可计算球磨机研磨

体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系，无论足开流粉磨还

是圈流粉磨，在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能提高球磨机的产量。23）研磨体级配

确定研磨体的级配时应坚持一下原则：粉磨大粒度物料时研磨体的平

均球径应大些，反之应小些；两仓或以上磨一般前仓用钢球，后仓用

钢段或钢球；研磨体必须大小搭配，钢球的规格一般用3~5

级不同直

径的钢球配合使用，段仓级配的钢段规格一般以2~3

级组成；在确保

成品细度的前提下，平均球径应当小些，以增加接触面积和单位时间

的冲击次数等。

三、测量球磨机内钢球到磨机顶端高度有什么用？或者是钢球到排料口高度有什么用？ 用什么方法计算钢球在磨机内

测量这个高度是用来计算球磨机内介质充填率的

这个技术性的问题，可以咨询厂家或者诺顶仪器技术部哦