球磨机在运转中的设备检查与维护内容有哪些？

一、球磨机在运转中的设备检查与维护内容有哪些？

碎矿是石料破碎过程中一个很重要的环节，球磨机在整个石料破碎设备中所占的资金成本也较大。在球磨机组的运行过程中，机组操作者应对设备和生产指标负责。因此为保证破碎过程的正常进行，操作者需要对球磨机及其附属设施、工作指标及其产物质量等不断进行检查、维护与调整。检查维护的主要内容有：

(1)设备及其附属设施的检查。①球磨机检查：注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；检查返砂勺头的磨损情况；注意磨矿机的排料跑粗或吐球。②供油系统检查：经常检查油压是否正常，应保持在0.15-0.2Mpa；检查油量及油温，油温不得超过30℃；检查主轴颈油流分布是否均匀；油的黏度和清洁度。③电机电器检查：主要检查电机温度，其温升不超过允许的数值。④分级设备检查：检查螺旋分级机叶片是否脱落，转动是否平稳；旋流器给矿压力是稳定，是否有磨漏或堵塞现象。

（2）碎矿负荷的检查。球磨机组的负荷包括原给矿量和返砂量。保证碎矿负荷的均恒、稳定是取得良好碎矿效果的重要条件。给矿量要保持均恒稳定，定期检测给矿量；随观察给矿粒度变化，及时调节，尽可能做到料仓多点卸料；勤看返砂和补水情况，做到原给矿、返砂和溢流的进出平衡；注意电机电流和球磨机声响变化，据此判断磨机负荷情况，把“胀肚”消除在初始阶段

(3)碎矿分级产品质量检查。碎矿产品的质量主要是指分级溢流的浓度和细度，这两项指标直接影响后续分选作业的好坏，要勤测定，勤观察，勤摸试，勤调整。

总之，操作者在工作期间，要做到勤走动、勤检查、勤测试（摸试）、勤调整、勤观察，注意声音变化，确保球磨机组处于最佳工作状态，获得良好的磨矿效果。

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二、球磨机磨矿分级控制的意义及发展如何？拜托各位大神

球磨机磨矿分级控制的意义及发展 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是使矿石中有用的成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免过磨现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效的回收矿石中的用用成分创造条件。磨矿作业与选别作有很关系，选别指标（精矿质量和金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高；如果过磨而产生矿泥，则不能对矿物进行有效回收。此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。磨矿作业对选矿的经济指标影响较大。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅磨机电能消耗就占选矿厂的30～40%左右，同时，磨矿作业的金属消耗也很大。据统计，磨碎一吨矿石磨矿介质（如钢球）和衬板的总耗损量达0.4～3.0Kg，因此在整个选矿成本中磨矿费用占很大比例。可见，磨矿是选矿工艺中的重要一环，其成本在整个选矿中占很大的比例，改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿的质量和金属回收率，而且对降低选矿成本及提高选矿厂和生产率都有很重要的意义。磨矿分级系统产要的控制目标就是稳定产品的粒度和浓度，概括起来，国内外在磨矿分级过程控制策略上可分为两种类型：1、以传统控制理论为基础，依据过程的数学模型设计控制方案。2、以复杂的磨矿分能过程的实际为基础，选择更切合实际的控制原理，设计控制方法。磨矿自动化技术是随着控制理论的发展而发展的，早期的磨矿分级基本采用PID控制方式，一般采用单个独立的控制回路（给矿控制回路、分级溢流控制回路、磨矿浓度控制回路等）。此外，针对时间滞后问题设计了预估补偿器，针对变量耦合问题设计了解耦补偿器。随着计算机技术的发展和过程模拟与仿真技术的应用，一系列新型控制策略在实际中得到应用。利用自适应控制理论设计的自校正控制器，已经取得了较好的仿真效果。 需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。以客户为导向，为客户提供整体全面的服务；以服务为核心，为客户量身打造最具价值的产品。以质量为重心，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

三、溢流球磨机怎么工作

由滚动轴承支承，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料有给料端向排料端移动，矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。中空轴带有反螺旋叶片，可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内继续研磨。