一体锰钢是什么？

一、一体锰钢是什么？

1、锰钢，别名锰合金钢，是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，现普遍适用于发动机下护板。

2、铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

3、耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。

4、高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。

二、球磨机磨瓦加什么润滑油？

一般磨机轴瓦部分有专门的润滑油池

多采用NGW200润滑油

有专用的轴瓦油，你的磨机是什么型号？多大功率？

都有专用油的，主要看你的工况，做哪个行业的

三、设备保养的五大标准？

一、精度检验标准

设备精度检验标准是设备管理的根本，就是设备要能够满足生产产品的精度要求。识别和制定设备精度检验标准是开展设备维护保养的基础，要根据设备精度检验标准定期对产品质量有间接或直接影响的设备按精度要求进行评价和校正。

二、维护保养标准

设备如何进行维护保养，主要依据维护保养标准。它是根据设备设计制造的原始数据及故障经验总结而制定的维护保养标准。维护保养标准包含日常保养标准、定期保养标准和预知保养标准。

1、日常保养标准：

是由专业人员以日或周为单位对设备进行清扫、检查或润滑的标准。这些内容是自主保全人员没有能力进行或者需要特定资质才可以进行的项目，一般由维修人员实施日常保养标准的执行和完善。

2、定期保养标准：

是以设备劣化最大程度为参数，如生产量、使用天数、运转时间等决定修理周期，当使用到规定的周期时就进行检查、检测、维护等保养工作。这里面需要对定期保养部位、项目、保养方法、判定基准等制定标准。在判定基准里要根据设备图纸明确安装尺寸、配合公差、允许极限磨损量等重要参数。这可以根据设备说明书、设备精度检验标准、故障维修经验等制定，由设备保养部门主导定期保养标准的实施、报告和改进。

3、预知保养标准：

根据状态监测状况，针对设备不良部件或部位进行保养活动。即根据设备的劣化状态或特定状态梳理出可以监测的参数指标，并进行日常实时监测，根据日常监测结果再进行精密诊断，最终确定是否实施保养活动。

三、润滑保养标准

润滑活动在设备管理中起着非常重要的作用，一般都有专门的部门或者人员进行这项工作，但是在一些企业规模小或者润滑点少的情况下，可以合并到设备的日常保养标准里。润滑保养根据润滑内容可以分为自主保全中操作者实施和计划保全中专业人员实施的润滑作业。

四、维修保养作业标准

维修保养本身也是一种作业，所以需要制定维修保养作业标准，维修保养作业标准是设备维护保养作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。它能实现提高检修作业质量、缩短保养作业时间、消灭保养作业事故等作用。维修作业标准包含了维修保养项目的作业名称、作业内容、作业条件、技术要点、作业工时、安全要点等等。

四、球磨机的正确使用步骤是什么？

一，球磨机开车前再三检查

球磨机开车前的检查工作很重要，主要检查的有球磨机内部是否有异物、周围是否有危险性物品、球磨机的连接螺栓是否松动、传动装置是否正常、润滑油两是否适中等，如出现异常情况，需及时处理。

二，启动时按规定顺序

按照规定的顺序进行操作很重要，其次是进料部电机、主机电机、高压油泵、低压油泵，启动之前要先进行调试，一小时之内，只能对球磨机进行一次启动操作，一切按照顺序进行，可以避免遗漏或者不规范造成的事故。

三，启动时注意电流变化

启动球磨机时，要观察电流的变化情况，启动电流不可过大，否则会造成电网电压突然下降，影响其他设备的正常生产，严重时，还会造成机器故障，因此，这点很重要。

四，运行中注意观察

球磨机运转过程中，要注意观察电流、油温、主轴温度、电压等数据，给料时要均匀、连续，不可过量给料，给水、给矿、添加钢球的量要按规定的添加，检查筒体是否漏浆，主轴温度不能大于60°С，每半小时检查一次电机及主轴，有问题及时处理。

五，停机前先清矿

球磨机停机顺序是：先停止给料，再停止主电机，再停止高压油泵，当球磨机停止运转时，再停止低压油泵，注意观察轴承的温度，直到球磨机筒体冷却至室温，才算完成停机工作。

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的选矿球磨机操作工负责进行，并严格遵守选矿球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看选矿球磨机总图）试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据选矿球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂选矿球磨机的实际装球量，确定本台选矿球磨机的合理装球量，进行不小于72小时的试运转。（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

球磨机启动前的准备是维系整个程序运行顺利的首要前提。首先观察危险区内是否有人,进行个润滑点润滑油的添加,仔细查看球磨机内钢球填充率是否符合要求。其次检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。将入孔盖可靠严密地固定。记住第一次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油,并用人工盘磨一周,或“点动”旋转一周,确认无异常现象。

球磨机的启动顺序应严格按照顺序来进行。确定起动了粉料输出设备之后,再起动球磨机,球磨机正常运行之后,方可起动喂料机。三个部分不能脱节,应环环相扣。

球磨机的停机顺序差不多与启动顺序相反。第一,停止喂料机。其次停止球磨机,如果是长期停磨,应将钢球和物料血空。切忌停车不可立即停止,必须等到输送机继续运转至机上物料完全排出后再停车。