水泥球磨机的工作原理是什么？

一、水泥球磨机的工作原理是什么？

‍‍水泥属于建筑材料，它在建筑领域发挥着非常重要的作用，对该矿的加工有很多种加工工艺，常见的加工就是研磨，完成该工艺的设备就是球磨机，我重点介绍一下它的工作原理，这样才更有利于用户的操作与应用。

（一）水泥球磨机原理

水泥球磨机有两个磨矿仓，一仓主要负责石灰石的粗磨工作，该仓内壁大多镶嵌阶梯衬板或者波形衬板，这种衬板能有效增强钢球的提升能力，仓内装有各种规格的钢球，设备在运转时，钢球与石灰石也随设备的运转而发生翻滚，经过多次摩擦、碰撞作用，使石灰石得到初次的研磨。经过一仓粗磨的物料通过单层隔板进入二仓，二仓的筒壁上大多镶嵌平衬板，这种衬板对钢球的提升能力弱，该仓内钢球与衬板间相对运动较大，因此二仓对钢渣的研磨作用更强，石灰石在该仓内完成细磨作业。经过粗磨和细磨的石灰石变成了石灰粉。

（二）水泥球磨机根据原理进行细分

1、普通水泥球磨机

普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一般磨机产量可提高15-20%电耗降低约10%，此外，成品温度可降低20-40℃，产品细度也易于调整。

2、高细高产水泥球磨机

高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少。在磨机结构上采用先进的内选粉装，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，可以减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。投资省、厂房占地面积少。在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，从而减少研磨质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

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‍‍物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

球磨机粉磨物料的主要工作部分发生在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动和滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。

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‍‍1、磨机应有专职巡检工轮班检查、维护。

2、要密切注意主轴承轴瓦的温度，不得超过60C。

3、要经常检查主轴承减速机，电动机的润滑情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，应预先将油加热至20C左右，对已变质和不干净的润滑油，一律不准使用。

4、要经常检查主轴承密封情况，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，两端毛毡密封是否良好，必要时予以调换或更换。

5、经常检查冷却系统是否畅通。

6、注意检查进料装置、出料装置、齿轮罩密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整，更换或采取其它处理措施，要注意补充润滑脂。

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二、陶瓷厂原料球磨工作流程

你是想进原料车间工作吧 原料车间的工作流程说起来很简单 只是做起来比较琐碎 首先就是进料 然后球磨 这里就有时球磨时间的设定 一般是工艺的来设定 原料车间只需要执行 然后就是过筛泵浆 这里就更简单了 你要知道什么浆泵到哪个缸 必须一一对应 不能泵错浆 不然的话就杯具了 在过来就是喷雾塔了 这里有一些参数的设定 那就要看喷出粉料的质量 和要求了 也是要看什么时间喷什么料 哪个塔喷什么料 主要就是认真

三、球磨机开流磨流程和圈流磨流程各有哪些优特点

开流磨流程优点：流程简单、设备少、投资省、操作简便，但物料必须达到产品细度才能出磨。

缺点：当要求产品较细时，将产生过粉碎现象，并在磨内形成大垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，降低粉磨效率。

圈流磨流程优点：可以及时将细粉排出，减少了过粉碎现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，还可以调节产品的细度。

四、球磨的球磨方式

过去，干法研磨与湿法研磨曾是一对互相排斥的工艺方法。今天，由于球磨工艺能耗的增大，以及环境污染问题的突出．使得干磨工艺已经成为一种具有竞争力的生产方式了，以往仅限于用在铸铁搪瓷工业中的干磨技术也在陶瓷坯料制备中成为一种常用的方法了。

对釉面砖生产中的制粉工艺而言，采用干磨可以节省大笔开支(无需干燥粉料的能耗——干燥一公斤水约需580千卡的热量)，并能减轻对空气、水的污染程度(不需进一步用喷雾干燥设备干燥粉料，没有清洗球磨机的废水及渣泥废水排放)。当然，干磨工艺也有其不足，除了研磨效率问题以外，主要是研磨时料粉粘球、粘壁，对细磨物料与卸料来说，都极为不利，其原因系由于物料特性(如粘土原料的粘结性等)及摩擦时的静电效应引起的，欲想完全克服粘球的问题尚较困难。但是，光添加少量的胶体硅(百分之几)可减轻粘土原料的粘附作用，添加少量的氯化钠或醋酸钠之类的离子溶液可减轻因静电效应而引起的粘球现象。因此，当粉料的颗粒尺寸不是要求很细时，当球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨)，以及像面砖之类制品以于压成型时，采用干磨工艺是适宜的。这不但可以降低生产成本，缩短工艺流程，而且能较大地提高生产效率——当磨机装有适当的卸料装置时，其卸料速度较湿磨快20%。

湿磨的研磨效率较高，且操作条件优于干磨，故陶瓷工业多采用这一工艺。湿磨涉及的问题之一是泥浆的粘度。球磨后的泥浆粘度越高，则磨机的效浆速度也越慢。当泥浆的比重、粘度与研磨体的密度、尺寸相适应时，球磨机的研磨便可获得最佳的效果。