球磨机一般用来磨哪些物料（粒度、水分、本身结构、物料硬度要求等）？

一、球磨机一般用来磨哪些物料（粒度、水分、本身结构、物料硬度要求等）？

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

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球磨机用于研磨各种中硬且磨蚀性弱的物料，其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。

河南省郑州市森泰厂家为您解决这一难题。球磨机就是一款物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

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二、湿式球磨机研磨石灰石加水量如何控制？

湿式球磨机研磨石灰石加水量控制湿式球磨机研磨石灰石加水量控制应根据产品设计使用要求设定定值，若设定较小控制，则球磨机运行研磨会增加钢球金属损耗，减少球磨机使用寿命，若设定较大控制，则球磨机运行研磨效果降低，增大球磨机运行耗电，运行不经济。那么湿式球磨机研磨石灰石加水量应该控制在什么范围之内呢，在此恒星只介绍一下大坝电设定的加水量，一般大坝电设定湿式球磨机研磨石灰石加水量为2.5t/h-3.0t/h较为合理。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

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三、对于4.2×13米水泥球磨机应该有几个仓

对于4.2×13米水泥球磨机应该有2个仓,磨机一仓有效长度2970mm,一仓衬板形式阶梯衬板;二仓有效长度9330mm,二仓衬板形式波纹.

四、高能球磨机的基本分类有哪些？？ 详解

动球磨机

振动球磨机主要由机架、激振器、磨罐、电控系统、冷却系统、研磨介质等组成。激振器产生的高频圆振动，使磨内的研磨介质产生了由高速自转和低速公转组合的高强度旋转冲击运动。这种复合运动对物料形成强力冲击破碎和研磨作用，一般可将物料研磨到微米级、粒度分布范围窄。

广泛适用于陶瓷、非金属矿、颜料、电子、化工、冶金、建材、新型材料、食品和制药等领域。

行星式球磨机

行星式球磨机，它包括驱动电机、传动齿轮组、公转主轴和转盘、多根自转轴，以及绕各自转轴旋转的球磨罐，所述球磨罐为偏心安装，自转轴的中心线与球磨罐横截面的几何中心线相平行。可以根据球磨需要，改变球磨罐安装的偏心度，实现磨球与磨料之间摩擦作用和冲击作用的比例变化，克服了传统行星式球磨机的研磨作用与冲击作用之间比例不能改变、粉碎冲击作用不明显的缺点，增强了磨球与磨料之间冲击作用，更有利于磨料的粉碎和机械合金化。

轴承球磨机

轴承球磨机，由滚动轴承替代轴瓦结构，及防止轴向位移的定位锚，提高了使用寿命及节约了油、水、电耗量。该机广泛用于水泥、矿山、陶瓷、电力、冶金等工业领域。

轴承球磨机是由筒体、磨头、进出料装置和传动装置组成，其特征在于：1、用有自动调心功能的3000型滚动轴承3与中空轴4连接；2、滚动轴承3与中空轴4间用定位环7固定；3、滚动轴承3内用定位销5固定内外圈变位。

集强力冲击、研磨及振动等高能动作于一体，研磨罐在周期性运动过程中，研磨球高速旋转运动与样品相互撞击，达到研细样品的目的。高效率的球磨机应该能够在较短的时间内向被球磨粉末输送较高的机械能量，使被磨的材料在较短是时间内实现机械合金化（机械活化），甚至形成纳米晶或非晶材料，并减少材料的氧化和污染。

五、球磨机润滑系统的分类

球磨机润滑系统主要润滑的部位有轴承和开式齿轮，针对轴承普通的干油注脂润滑系统就可以，开式齿轮的润滑方式有油浸（油池）、油气喷射和油气喷雾等。有条件的话，可以将干油注脂及油气润滑整合控制，实现轴承与开式齿轮统一供油，推荐用DYRB-II智能油气喷射润滑系统。

六、球磨机工作时的压力分布和排料机理

  自 90 年代第三代气流分级技术—涡流分级原理诞生以来，涡流分级机在气流分级领域得到广泛应用，但随着高新技术不断发展对粉体具有需求量大、粒度细、分布窄的要求，由此相应地对分级设备也提出了处理量大、分级精度和效率高的要求，同时作为高能耗粉体过程工程设备，降低能耗也是分级机必须面对的问题。因此，面对新技术的要求，目前的涡流气流分级机在实际应用中存在的问题有：