1.83/4.5米球磨生产能力每小时多少吨

一、1.83/4.5米球磨生产能力每小时多少吨

重量 38吨（kg）。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。

根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

1.83*4.5米的球磨机生产能力，每小时大概在5~35吨/小时。

1.83*4.5的产量是一个小时4.5-12吨的产量，球磨机重量是38吨。

二、球磨机装球和装段哪个磨矿好

球磨机在磨矿作业过程中的效率影响因素有很多，如何确定影响因素，如何通过这些因素提高磨矿效率，是必须下力气研究的课题。

以某个球磨机系统为例，该系统一段球磨装球率约为8%，但考虑到电耗和设备问题等因素，在这方面提升潜力不大。所以第一段球磨改变装球率不予考虑。对于第二段球磨，加大装球率可以减少“胀肚”现象发生和提高处理能力。工业实践证明第二段的装球率可以加至35%-42%，而本系统装球率仅在31%左右，尚有很大潜力。

磨矿浓度对磨矿效率也有影响。当矿浆浓度较大时，其黏性大，矿粒易附着在介质上，增强了打击和磨剥作用，矿浆流动性差，通过磨机时间长，磨矿效率和产品细度都提高。鉴于此，本系统将第一段磨矿浓度提高至70%左右，第二段细磨浓度保持在65%即可。通过实验证明，磨机的装球率与转速率是相互制约的，较高的球磨机转速率要求匹配较低的装球率，较低的球磨机转速要求匹配较高的装球率。而在磨矿浓度因素对球磨机磨矿效率也有较大的影响。

球磨机装球比装段好点

仅供参考！！！

三、矿石硬度对选矿球磨机处理量有什么影响？

矿石硬度对选矿球磨机处理量的影响：矿石硬度的大小，它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密，晶体微小，硬度大的矿石比较难以磨碎。因此，这样的矿石在磨矿过程中，磨矿时间要求较长，才能保证达到要求的磨矿细度，但一般来说主要影响选矿球磨机处理能力。而硬度小或者解理发达的矿石易于磨碎，选矿球磨机单位容积的处理能力也高。 

矿石硬度是个不可改变的因素。在生产中要采取积极态度对待硬度较大的矿石，如通过实验找出最适宜的排矿浓度、返砂量等操作条件。要求从破碎系统来的矿石粒度尽可能缩小，在粒度条件稳定情况下，找出最佳钢球配比。

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四、如何提高球磨机生产效率有什么办法?

球磨机的生产效率在较大程度上影响着生产速度，提高球磨机的生长效率对降低生长成本，提高成产效益有着重要的作用。常用的球磨机类型有水泥球磨机和选矿设备球磨机两类。下面来分别介绍一下提高水泥球磨机和选矿设备球磨机生产效率的几种方法。

   一般来说，提高水泥球磨机的生产效率有这样三种办法：一、球磨机前面加置一台细碎机；二、大力改进粉磨装置；三、加置一台高效选粉机。这三种方法既可以分开使用，也可以配套使用。若条件允许，这三种方法的配合使用能最大地提高生产效率。其中，磨前进行细碎处理是前提，磨内的技术改造是根本，磨后的选粉是保证。    选矿设备球磨机的构造相对来说较为复杂，针对其内部设备构造，大体上有这样五种方法，可以达到提高其生产效率的目的。

五、如何提高球磨机磨矿效率

提高磨机产质量的措施有哪些

在粉磨过程中，实现优质、高产、低消耗（单位产品电耗、研磨体和衬板消

耗）是水泥生产中一个重要问题。因影响这方面的因素很多，因而措施也不尽

相同，主要从以下几方面考虑：

①选择合理的设备及工艺流程。磨机的直径越大，筒体越长，产量越高，产

品细度也越容易达到要求；衬板的表面形式、隔仓板的结构和安装位置、篦孔的

有效断面应符合粉磨过程的要求，使各仓粉磨能力平衡；闭流较开流粉磨产品的

颗粒均齐，产量高，电耗低。

②制定合理的控制指标。粉磨产品越细，磨机产量越低；反之，则越高。应

根据本厂入磨物料性质，粉磨产品细度要求，粉磨流程综合平衡产量、质量、消耗

之间的关系，制定合理的粉磨产品细度控制指标。

③改变入磨物料的物理化学性能。减少入磨物料粒度；降低入磨物料温度；

提高入磨物料易磨性；控制入磨物料水分。

④加强磨内通风。干法磨机磨内通风，冷却了磨内物料，改善了物料的易磨

性，及时排出磨内水蒸气，可降低糊球和篦子板填塞现象，增加物料在磨内流速。

一般来说，开路磨风速为０．７ ～１．２ｍ／ｓ，闭路磨风速为０．３ ～０．７ｍ／ｓ。

⑤选择合理的研磨体级配，根据消耗及时补充研磨体。

⑥干法磨水冷却。有磨内喷水冷却和筒体外部淋水冷却两种形式。磨内喷

水冷却应将水用压缩空气加以雾化。

⑦采用磨机负荷控制系统，保持入磨物料喂料均匀。

⑧添加助磨剂。在不损害产品性能的前提下，加入助磨剂，可消除细粉的粘

附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率。常用助磨剂有煤、焦炭等碳

素物质以及亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、乙二醇等表面活性物质，应严

格控制添加量，水泥中助磨剂总量不得超过１．０％。

⑨对闭路粉磨系统，应提高选粉效率。将出磨细度、成品细度和回料细度控

制在合理的范围，并与循环负荷率综合考察选粉效率。