球磨机介质(球磨机介质运动状态)

1. 球磨机介质运动状态

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。

2. 球磨机介质运动状态是什么

磨机转速首先要考虑临界转速；其次考虑转速率的影响。

其总的规律是与筒体直径的2.5次方成正比，筒体长度决定了磨矿物料的粒度特性（也就是介质打击的概率与时间），要通过磨矿实验决定。

在实际生产中，磨矿机的工作转速选用范围很大。

总的规律是棒磨机与同规格的球磨机转速低约10％，并且在球磨机中，小直径球磨机工作转速高于大直径球磨机工作转速；用于粗磨的磨机高于细磨机的工作转速。

同时在确定磨矿机最佳转速时，应兼顾磨矿机的生产率和节省能耗、钢耗等方面。

实践证明：从提高磨矿机单位容积生产率出发，最佳转速率为76％～88％；从节省能耗钢耗而言，最佳转速率应为65％～76％。

而且适当降低转速，有利于提高单位能耗的生产率。

充填率与转速率的关系：球磨机充填率越高，达到有用功率极大值所需的转速率也越高。

随着转速率增加到一定程度，钢球就由泻落转为抛落，但转变点随充填率不同而异，充填率越高，进入抛落状态的转速率也愈高。

3. 当球磨机转速过低时,磨内研磨体运动状态为

一般建议采用280-320之间为好，这个转速可以用在混合和研磨中，主要还和您的研磨物料进入的颗粒度大小有关，如果是颗粒度状大的建议可以在350转，20分钟后调到280-320之间的，这里讲究的就是破碎与研磨的恰当，时间也要搭配好，具体的可以联系MITR米淇，独有油封静音技术，噪音降低50%，延长2倍以上齿轮寿命。

4. 球磨机钢球运动状态

可以混合配比。在生产过程中，对于块度较大，要求磨碎细度比较大，或是硬度很大的物料，应选用较大的钢球，而对于细粒、松脆的物料来说，应该选择较小的钢球，球磨机的钢球球径是随着磨机的不断冲击而逐渐减小，同时冲击次数也在相应的增加，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集，球磨机工作时，不但要装有足够数量的磨碎粗粒物料所需的大球，同时也应有研磨细粒物料所需的中球和小球与钢锻，为提高球磨机效率，通常以适当比例装入不同直径的钢球和钢锻。

5. 球磨机内介质运动方式

球磨机中筒体的转动使耐磨钢球与矿石发生运动，使其被磨碎。筒体内磨矿介质的运动，有很多相似之处，钢球在球磨机运转--分为三种运动形式。首先钢球在球磨机中泻落式运动形式。其次钢球在磨机中中做抛落式的运动。然后伊-莱特-钢球在磨机中做离心式的运动。

6. 球磨机介质运动状态图

球磨机发生运行时，一般会出现以下现象：

（1）主电机电流表指示电流在下降；

（2）球磨机排矿吐大块，矿浆涌出；

（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；

（4）球磨机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。“胀肚”现象的产生是由于球磨机工作失调的结果。因为一定规格与型式的球磨机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了球磨机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。

上海永先机械在技术操作上一般可以采取以下措施：

(1)减少球磨机给矿量或短时间内停止给矿 这样可减轻球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

(2)调节用水量 磨矿浓度：-定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

(3)合理添加磨矿介质 如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

7. 球磨机研磨体运动的两种方式

1、化学中混合研磨的目的是增大接触面积，加快反应速率，使反应更充分。

2、混合研磨是指将被混物料的各组分置于乳钵和球磨机中研磨的混合方法。

3、混合研磨有两种作用，即一方面将物料研细；另一方面将物料分散混合。

4、混合研磨适用于小量结晶性物料的混合，但不适于具有引湿性及爆燃性成分的混合。

8. 球磨机的三种运动状态

节能球磨机上的冷却方法是水冷却，让冷却水进入轴瓦的内部，把热量带走。

当冷却水不足，或由于管道堵塞、锈蚀等原因使冷却水不畅通，不能及时把热量排走时，就会引起主轴瓦温升过高而烧毁。另外，入料温度过高。主轴瓦积累的热量大于排走的热量，或节能球磨机过载，加重了主轴瓦的工作负荷，工作温度升高，也会造成主轴瓦过早损毁。主轴瓦外球面与轴承座内球面的配合接触问题。节能球磨机运转时，若简体的安装精度不高或本身自重的原因产生挠度过大，会使中空轴两端翘起，再加上两端主轴瓦球面转动不灵活，则会使轴瓦与中空轴接触不均匀，压力集中在靠简体侧的一个环形条带上。这时接触带狭窄，局部瓦面承受的压力就会大为增加，润滑油不易进入，于是会引起局部加速磨损及过热，久而久之，必然会造成巴氏合金熔化、甚至烧毁的现象。节能球磨机主轴承在工作时的时候，被磨的热物料及产生的热气体会不断地向轴承传热，同时，中空轴颈与主轴瓦接触面问的相对摩擦运动也会产生热量，若轴承表面的散热量不足于抵消前者热量的话，主轴瓦温度就会快速上升， http://www.zhisha.cn/28.htm而巴氏合金的允许工作温度一般要求不大于70摄氏度，如果工作温度超过此值，就容易发生烧瓦现象。

9. 球磨机的临界状态

由电机带动减速机，减速机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮安装在卧式球磨机的筒体上，从而筒体转动，转速达到一个临界转速时，筒体里面的研磨介质（钢球）对物料进行，砸，研磨等磨碎工作，卧式球磨机有一个进料器，有一个出料器，物料从进料器中进入研磨腔（磨机筒体里）接受研磨，磨过以后从出料器中排出，这就是球磨机的一个工作过程，工作原理， 希望对你有用，更多卧式球磨机，关于卧式球磨机操作理论请登陆：