1. 影响球磨机产量的因素
提高闭路水泥球磨机的比表面积的方法是: 提高闭路水泥球磨机的比表面积,应该首先调节选粉机,使细度变细。随着水泥产品细度变细,选粉机的粗粉回量会增加,球磨机的喂料量会减少,球磨机产量会降低。因此,应降低二仓的研磨体的尺寸,如把球改成段,大段改成小段,但同时必须要增加二仓的填充率,并注意适当减少二仓出磨篦板的篦缝,延长物料在磨内的停留时间,提高出磨物料的微粉含量。值得注意的是,对于闭路磨,如果不提高球磨机研磨体的装载量,或降低入磨物料粒度,要提高水泥的比表面积,必然会使球磨机产量降低,除非原来球磨机内两仓研磨体的能力本来就不平衡,经调整后得到了平衡,这样球磨机的产量才不会降低太多,否则通常都会使球磨机台时产量下降。
2. 影响球磨机产量的主要因素
磨机用于细磨作业,但也常被用于粗磨作业。
球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用,主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业,耐火、电力、水泥等工业部门,来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。
球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。
球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时,在球磨机动转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等,对磨机产、质量影响很大,现在为了提高产量,其改进方法很多,效果也很明显。
2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡,就会影响粉磨效率,所以在选择磨机各仓时,一定要注意。
3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉,可防止粘球和堵塞,减少磨内过粉磨现象,降低磨内温度,改善粉磨条件,提高粉磨效率,以利于磨机产、质量提高。
4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程,主要是通过研磨体的运动来实现的,合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。
5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中,选粉机是物料细度控制的重要设备,也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成,对磨机生产过程的影响至关重要。
6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟,它不仅有利于球磨机的节能高产,而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。
3. 影响球磨机粉磨效率的因素有哪些
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间(球磨机的直径不同进料粒度不同)。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长,并且也会加大钢球和衬板的磨损程度,增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要,要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球,同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况,涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率,合格物料无法排出,而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质,增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚,重量大,减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗,会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要,ZGMn13(高锰钢)衬板是合适的选择,这种衬板厚度合理,并且很耐磨,表面硬度可达HV500,相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积,从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加,提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%,溢流型球磨机的填充率一般为35-40%,干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式:1、离心运动;当筒体转速提高到某一极限值时,即达到或超过临界转速时,所有介质都随筒体转动而不会下落,此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下,一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态;球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态,此时磨碎过程以冲击破碎为主,研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态;球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态,物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同,钢球的直径的大小所占比例也就不同,钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等,如果磨机里面的大块物料多,则在选择钢球时大直径的比例应该多一些,如果磨机里面的小块物料多,则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用,小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点,希望可以帮到你。
4. 影响球磨机产量的因素是
问题1:出磨量减少,时产量过低
主要原因:
1、通风不良或篦孔堵塞。
2、喂料机溜子堵塞或损坏,或入料螺旋筒叶片磨损。
3、衬板安装方向有误。
4、喂料过少或过多。
5、研磨体磨损过多,或数量不足。
6、物料水分过大,块度过大,研磨体级配不当。
解决方法:
1、清扫通气管或篦孔。
2、检查修理。
3、重新安装。
4、调整供料量至合适程度。
5、向磨内补充研磨体。
问题2:磨音沉闷,电流表读数下降,出料少,甚至磨头返料
主要原因:
1、物料水分大,粘球、糊磨、篦子堵塞。
2、研磨体级配不当,或因窜仓造成失调 ,各仓长度不合理。
3、喂料量过多,粒度过大。
解决方法:
1、降低物料水分,加强透风,停磨处理粘球,清除篦孔堵塞物。
2、调整研磨体级配及各仓长度。
3、减少喂料量,减小物料入磨粒度。
球磨机在选矿工艺流程中应用普遍,及早发现问题消除隐忧比出现问题时再去解决要好得多,所以除了定期维护外,还要时常停磨,对主要部件进行检查,发现任何小问题都不能掉以轻心,因为现在的小隐患可能会造成日后的大问题。
5. 球磨机产量低的影响因素
提高球磨机生产产量的方法:
(1)球磨机前加置细碎机;
(2)改进球磨机粉磨系统,提高粉磨效率;
(3)在球磨机的前面加一台高效选粉机。
6. 影响球磨机效率的因素
球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大,或球磨机通风不良,磨内水蒸气不能及时排出所致,这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象,隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞,使粉磨效率降低。
这时,磨音闷,喂不进料,成品细度细,产量大幅度下降,“糊磨”常发生在生料磨里。球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高,或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时,物料需在磨内停留很长的时间,故在温度较高的情况下,微粒的表面会带上电荷,这时静电作用会使颗粒与颗粒之间,颗粒与研磨体之间产生集合作用,产生“包球”现象。一般采用加强通风,降低入磨物料温度,加入助磨剂的办法,消除或减少集结,“包球”现象常发生在水泥磨中。如果您是球磨机的客户,或者在球磨机的使用方面有什么问题,我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案!即刻拨打,了解更多,相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助!你也可以登录我厂网站: www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂
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