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球磨机磨细粉煤灰(石灰球磨机糊磨)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-01-05 05:15   点击:301  编辑:Admin   手机版

1. 石灰球磨机糊磨

一顿石灰块,用球磨机磨细,就是一顿石灰面,

2. 石灰球磨机糊磨的原因与处理

1、铝粉或铝膏发气不均匀。

2、浇注搅拌机搅拌时间过短或搅拌不均匀。3、石灰的质量不好,发热太快。要稍微过烧的石灰才好。4、砂浆的细度不够,磨得太粗。球磨机要加钢锻或调整级配。

3. 石灰球磨机助磨剂

525和625是水泥的标号,水泥的标号是水泥"强度"的指标。标号越大,抗压、抗拉强度越好且标号越高水泥价格越贵。

525水泥属于道路硅酸盐水泥中的一种,主要是用于道路的施工。道路硅酸盐水泥主要含有硅酸钙和铁铝酸钙,因而在研磨的过程中不可盲目加入助磨剂,以免破坏水泥成分。

625水泥是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配制,经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料,又称铝酸盐水泥。主要用途:(1)不定形耐火材料。(2)石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。(3)抢建、抢修、抗硫盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

4. 石灰石球磨机堵塞原因

脱硫塔上面用的是石灰石脱硫剂。在我国的许多工厂中,一般脱硫使用都是石灰石石膏法脱硫。脱硫塔上使用的脱硫剂为石灰石,先将石灰石用球磨机磨成石粉,然后将水和石粉混合制成脱硫浆液,用循环浆液泵将石半份浆液喷入到吸收塔内,从上往下淋下。

石粉与烟气中的二氧化硫发生化学反应,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又与氧气反应生成硫酸钙,从而除去烟气中的二氧化硫

5. 石灰球磨机糊磨解决办法

以铝箔边角料为原料时,必须先选箔,将氧化箔挑出,将不同厚度的铝箔分开以保证原料厚度均匀。以铝锭为原料时,要保证无氧化物和粒度均匀。

把筛选好的铝箔或铝粒以及加油各种助剂的水溶液一起投入球磨机内进行研磨。在研磨过程中,应严格控制机内温度,如温度过高,可用水冷却调整。待物料细度达到要求后停机。所用助磨机可以使球磨研细过程中,不粘球,粉与粉不粘连,以便球磨顺利进行。水散剂可使铝粉均匀分散在水溶液内,便于研磨。阻化缓蚀剂可以阻止铝粉与水发生化学反应。上膜剂可以阻止铝粉在球磨机内与空气接触氧化以及与水反应,即将铝粉包裹。洗净剂在球磨中得氧化物洗掉,提到产品质量

球磨机停后,立即将预先配制好的出料液加入机内,开机运转3~5分钟,使机内物料稀释后,利用出料机将料吸入暂储罐中。然后再用清水30~50kg,冲洗机内残留料。

用百盛铝业专利产品铝粉球磨机、铝粉脱水压力机、打粉机等(此套设备正在申请国家行业节能专利),直接进行脱水压力、打粉即可。本设备具有结实耐用、效率高(若5台机器铝浆1个小时能完成脱水装袋)、省电(仅用3KW电机)、省人工(每班只需一个人操作)特点该铝粉膏经用户使用反应质量可靠,所生产的加气混凝土砌块气孔均匀,孔径适中,孔间壁厚度合适,抗压强度符合国家标准。

生产工艺流程:

A 铝锭—熔化—喷粒—筛分—球磨—脱水—包装—产品

B 铝箔--筛分---球磨—化工配方---脱水打粉-包装—成品

6. 石灰球磨机糊磨糊网子

球磨机在粉磨过程中产生“糊磨”是由于入磨物料水分大,或球磨机通风不良,磨内水蒸气不能及时排出所致,这时候研磨体和衬板容易与物料产生黏附现象,隔仓板的篦孔也容易被物料堵塞,使粉磨效率降低。这时,磨音闷,喂不进料,成品细度细,产量大幅度下降,“糊磨”常发生在生料磨里。 球磨机在粉磨过程中产生“包球”是由于入磨物料温度过高,或球磨机通风不良、不能将粉磨工作时产生的热量及时排出和对产品的细度要求高时,物料需在磨内停留很长的时间,故在温度较高的情况下,微粒的表面会带上电荷,这时静电作用会使颗粒与颗粒之间,颗粒与研磨体之间产生集合作用,产生“包球”现象。一般采用加强通风,降低入磨物料温度,加入助磨剂的办法,消除或减少集结,“包球”现象常发生在水泥磨中。

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