立磨机参数(立磨工艺设备参数)

1. 立磨工艺设备参数

磨机振动的原因和处理方法：

1、硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。

2、落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。

4、料流不稳，喂料时多时少，水分时大时小，使得辊压机配风难于适应，促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

5、料干、粒细，引起抛料形不成料层，缓冲太小，剧烈振动。应改进物料流动阻力。

6、料层逐渐变薄，风料不平衡，通风小；吐渣增多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

7、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。

2. 立磨生产工艺流程

立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点，在磨粉生产种有着广泛的应用。　　立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。　　在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。同时，物料层过薄还会导致磨盘和磨辊之间产生刚性接触，这样会引起很大的振动，导致立磨设备发生严重磨损、增加能耗。如果料层过厚，立磨的研磨能力会有所降低，其内部循环的负荷会加大，引起磨辊的上下跳动，对设备产生严重损害，影响设备的安全使用。　　因此，对料层的控制十分重要，影响料层变化的原因有很多种，其中物料特性包括物料的水分、摩擦因子和物料的入磨粒度等，此外还有温度和压差等因素的影响。

3. 立磨型号规格以及工艺流程

首先，受物料硬度（邦德功指数）影响不同的矿石，硬度也不相同，这是由矿石的本质决定的，直接影响着矿石的粉磨难度和粉磨细度。虽然矿石的硬度是无法改变的，但我们在进行磨矿生产时，可以通过合理配矿尽可能使矿石的大小均匀，块状，粉状矿配比合理稳定，以达到合理、均匀的粉磨细度。

其次，粉磨物料所在地区的空气气压同一台立磨，在不同海拔，因在不同的气压下，空压机气压对物料输送速度会影响粉磨效率，出粉细度自然受到不同程序的影响。

第三个因素，分级机开口高低、大小在很多磨矿生产线中，由于在安装设备时没有调整好分级机开口大小高低，而工人操作中又没有留意，无形中也影响了磨矿作业及磨粉细度

4. 立磨工艺描述

立磨生产工艺流程

专用车辆运送至原矿半敞开式原料棚，并进行自然晾干。后由铲车装入送至破碎机，由破碎机破碎后的矿料由铲车送至斗式提升机，再由提升机提升至储料罐上的给料机，由给料机分送至主机，给料机是通过系统控制将物料均匀的送入主机进行粉磨。粉磨过程中合格的产品经分级机分级筛选后由管道进入收集器收集。收集器下端配有卸料阀及输送机，可将成品送入提升机最后进入成品储料仓。

第一阶段

破碎大块的矿渣由专用车辆运送至原料仓，后由铲车/人工将物料送至鄂式破碎机内进行破碎，破碎至小于磨粉机进料尺寸。

第二阶段

给料由破碎机破碎后的矿渣由提升机提升至储料斗，储料斗落料出来再由给料机均匀的给主机喂料。

第三阶段

研磨粉磨过程中合格的产品经筛分系统筛选后由管道进入收集器，收集后经卸料阀排出即为成品，不合格的产品落入主机内重新碾磨。

第四阶段

成品净化后的气流经除尘器上方的余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。