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半焦磨机系统(立式磨机磨辊)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-01-02 17:57   点击:64  编辑:Admin   手机版

1. 立式磨机磨辊

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.特点:1、运行成本低:(1)磨粉效率高,立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50%,而随原料的湿度增加,节电效果更为显著。(2)金属损耗小,衬板和磨辊用特殊材质,寿命长,减少了运行成本,利用率高;(3)配有外部循环装置,能进一步降低电力消耗;(4)入磨物料粒度大,可达磨辊直径的5%左右,一般为40~100毫米,因此大中型立磨可省掉二级粉碎。2、建设费用低: (1)立磨工艺流程简单,和球磨系统相比占地面积可减少约50%,建设费用减少约70%,建筑面积小,占用空间少。(2)立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑。可露天布置,使得建设费用低廉。3、运转容易可靠: (1)配有自动控制装置,可实现远程控制,操作简单容易。(2)由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置,避免出现破碎性剧烈震动。4、烘干能力强,立式磨采用气体输送物料,在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度,使产品达到最终水份,在立磨内可烘干水分高达12~15%的物料,即使是烘干球磨,也只能烘干水份为3~4%的物料。5、产品质量稳定,颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短,易于对产品粒度及化学成分的检测和控制,产品质量稳定。6、维修方便,通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。7、环保、节能;振动小,噪音低,扬尘少,操作环境清洁,适应环保要求。

2. 立式磨机磨辊限位螺杆

球磨机一般是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中。

新乡长城GRM辊式立磨主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、上壳体、机架、传动装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润装置及管路、翻辊装置等部件组成。

球磨机工艺特点:

(1)结构较复杂,水平卧式安装,占地面积较大,基建投资较高;

(2)系统设备多,检修点分散,检修的项目多,耗时多,停机的频率较高;在线堆焊,一般需2周;维修不仅包括辊面磨损,辊面脱落也较常见,辊面必须刨掉;单辊重量大,维修困难;

(3)球磨机系统工艺流程复杂,不适于水分大的原料,产品品种调节难度大,粉磨物料适应性差;

(4)系统电耗80kwh/t,而且辊压机系统循环量大,且要经过皮带机、提升运输机输送,故系统扬尘大;

(5)系统运转率:85%-90%

立磨机工艺特点:

(1)结构简单,采用垂直立式安装,占地面积小,基建投资少;

(2)整个立磨系统的辅机设备少,停机概率小;磨辊和磨盘维修和更换可同时进行;在线堆焊一般耗时3-5天;辊面无需刨掉;磨辊重量轻,现场更换辊套较方便;

(3)立磨系统工艺流程简单,对含水量大的物料适应性好,可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料,如水泥熟料,矿渣等;

(4)系统电耗36kwh/t,且粉磨、烘干、选粉均在磨机内部负压下完成,设备密封性能好,粉尘污染小;

(5)系统运转率:93%-97%

使用立磨机虽然设备成本较高,但立磨机集粉磨、分级和烘干为一体,设备布置紧凑,简化工艺流程,节省基建投资,且烘干能力强,利用辅助热源可烘干20%的原料水分;粉磨效率高,电耗可降低30%以上。

3. 立式磨机磨辊抖动异响

磨煤机磨辊不转动首先磨煤机电流会降低10?15A,会 有大量煤粉排出;辊皮与轴承转动不同步也就是通常说的辊皮转 套,磨煤机电流有较强的摆动,转套严重时磨煤机筒体内会发出 咚咚的响声,由于转套该磨辊处于不工作状态,碾磨力下降同时 有煤粉排出。磨煤机磨辊不转或辊皮与轴承转动不同步的处理方法:由于 辊皮转套,轴承箱与辊皮转动不同步,也就导致辊皮和轴承箱的 磨损,当此类缺陷发生必须对轴承箱和辊皮进行更换。

4. 立式磨机磨辊怎么安装

郑州通用雷蒙机安装步骤:

1、注意主机安装顺序及安装位置和角度。

2、磨辊等精密部件不要磕碰。

3、安装紧固型检测,安装完毕后检查螺栓的是否紧固。

4、检查输送管道是否有漏气问题。

5. 立式磨机磨辊转不动

首先,如果辊轴中进入了粉末,就会造成其转不动的现象,这是因为粉末会造成润滑油和粉尘混合的现象,从而形成油垢,使得润滑油污染,针对这一现象来说,做好磨辊的密封,防止润滑油的污染,就可以减少其转不动的现象;

其次,日常保养工作不到位的话,也会造成磨粉机磨辊转不动的现象,所以对于其保养的工作不可忽视;

6. 立式磨机磨辊掉压的原因

磨机振动的原因和处理方法:

1、硬质异物混入物料中,使磨内发生突发性振动。应停机剔除。

2、落料点偏在一边,也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。

3、粒度大小变化频繁,会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。

4、料流不稳,喂料时多时少,水分时大时小,使得辊压机配风难于适应,促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。

5、料干、粒细,引起抛料形不成料层,缓冲太小,剧烈振动。应改进物料流动阻力。

6、料层逐渐变薄,风料不平衡,通风小;吐渣增多,循环料少;料压不平衡,料大压力小,粉磨效率下降,吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起振动。改进措施是调整好合适的工艺参数。

7、液压系统刚性太强,可适当降低蓄能器充气压力。

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