球磨机的能耗(球磨机的能耗怎么算)

1. 球磨机的能耗怎么算

新乡长城高效节能球磨机在工作时，通过电动机和减速机把扭力传给球磨机的大小齿轮，从而使球磨机筒体转动，由于球磨机筒体的转动与筒体衬板共同作用将一部分钢球(或其他研磨介质)带升到一定高度，进行自由坠落运动产生冲击力，撞击筒体内的物料，其余部分钢球进行泻落运动产生摩擦力和物料混在一起随着筒体的转动不停的与物料进行碰撞和研磨，把物料研磨一定细度，粗的物料不断从进料口进入，由于物料的流动性，研磨后细的物料从出料口排出，从而完成研磨作业。新乡长城高细管磨机改变了原有的磨机结构，能耗降低30%，处理量增加15～20%，具有显著的节能环保效果，广泛应用水泥、化工、冶金、耐火材料等领域。 其中φ4.2×13米双滑履管磨机解决了同类产品“由于出料端滑履轴瓦温度过高不能连续运转”难题的产品

2. 球磨机能量利用率

影响球磨机产量的因素

1、磨机各仓的长度

磨内各仓的隔仓板是把磨机合理的分为几个仓室，使研磨体分仓配球，并防止物料过快地通过，使粉磨工艺更加合理。隔仓长度比例不适当，将造成粗磨与细磨能力不平衡，会影响粉磨效率。出现产品过粗和过细的现象。

2、入磨物料粒度

入磨物料粒度的大小，是影响磨机产量的主要因素。若入磨粒度大，磨机第一仓必须加入较多的大球，才能击碎物料，这样磨机第一仓在一定成度上起着破碎作用，这在分磨过程中是极不合理的。目前破碎机电能有效力用率为30%左右，磨机的电能利用率仅为3~7%，所以入磨粒度越大，磨机产量越低，电能消耗越大。如鄂城水泥厂的ø1.83×6.1米生料磨,增设二级破碎,使入磨物料粒度由原来的大于25~30毫米，降至10毫米以下，在其它条件相同的情况下，产量提高15%。

3、物料的易磨性

物料的易磨性（或称易碎性）是表示物料本身被粉磨的难易程度的一种物理性质。易太性的测定是将被物料破碎至5~7毫米的粒度，与福建平潭老标准砂在相同的分磨条件下，分别粉磨相同的时间，然后分别测定其比表面积，将被测物体的比表面积除以标准砂的比表面积，即可得出易磨性系数。易磨性系数越大，物料越容易粉磨，磨机产量越高。

4、入磨物料温度

入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之磨机在研磨时，大部分机械能将转变为热水器能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性随温度的升高而降低。当温度超过100℃时，物料的小颗粒表面相互隔离的一层空气膜受到破坏，使粘附现象更为严重。当磨内温度升高之后，还会使石膏部分脱水，不但会导致水泥速凝，而且也会粘球。实验证明，如入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量降低约10~15%。由于入磨物料温度影响较大，因此一般控制在100℃以下为宜，最好不要超过80℃。

5、入磨物料的水分

普通干法钢球磨机，入磨物料水分对磨机生产影响较大，如入磨物料水分平均达4%，会使磨机产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔舱板的篦缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但无故增加烘干煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电效应，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在1.0~1.5%为宜。

6、粉磨产品的细度

过分强调细度要求也是不合适的，不符合经济生产的要求。工厂的生产表明，产品细度在5~10%的范围内时。细度每降低2%产量就降低5%，当细度控制在5%以下时，磨机产量下降更大。

7、磨机通风

加强干法磨机的通风能提高磨机的产量，降低电耗。这是因为加强通风以后，磨内的微粉被气流带出，减少磨内过粉磨现象，改善条件，提高粉磨效率；加强通风还可以排出磨内水蒸汽，防止粘球和堵塞现象；另外还能降低磨内温度防止磨头冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。

8、喂料的均匀性磨机的均匀喂料是保证磨机的正常操作、提高产量的重要因素。喂料太少，钢球自身撞击的机会多，造成能量和金属的浪费；喂料过多，又会因粉磨能力不足造成饱磨现象，因而降低磨机产量。当入磨物料的粒度大、硬度大而水分多时，应适当减小喂料量，否则会造成第一仓的物料过多钢球的冲击作用不能充分发挥，使物料的流速变慢，成品变粗，产量降低。

由于喂料的不均匀和物料性质的变化，都会使磨机第一仓的磨音发生变化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，声音很响而且清脆。如用电耳均匀喂料，更能充分发挥磨机的粉碎能力。

9、选粉效率和循环负荷率

闭路磨机选粉效率的高低对磨机的产量影响很大。选粉机的效率高，能将出磨物料的合格细粉分离出来，改善磨机的粉磨条件，提高磨粉磨效率。然而选粉效率高，磨机的产量不一定就高，因为选粉机本身并不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面积，所以选粉机的作用一定要同磨机的粉太作用相配合，才能提高磨机产量。生产实践证明，对一级闭路长磨选粉机的效率一般控制在50~80%。最理想的选粉效率要经过多次试验来确定。

循环负荷率是指选粉机的回粉量（即粗粉）与成品量之比。循环负荷率决定着入磨和入选粉机的物料量，反应出磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机的粉磨效率，减少磨内过粉磨现象，就应适当提高循环负荷率。但是若把循环负荷率提高得很高，而不考虑磨机的操作情况，又会使磨内物料过多，反而降低粉磨效率。

10、球料比

物料的球料比就是磨内研磨体的质量和物料质量之比。它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少。如球料比太大，会增加研磨体之间有研磨体和衬板之间的冲击摩擦的无用功损失，使电耗增加，产量降低；若球料比太小，说明磨内存料过多，就会产生缓冲作用，也会降低粉磨效率。实践经验表明：当磨机正常运转时，第一仓的钢球大部分应露出料面半个球，第二仓应能见到钢球，第三仓的钢段埋于料层下10~20毫米。若发现球料比不适当，就及时调整研磨体的装载量（填充率）、钢球级配以及选择合理的隔仓板有效面积和篦孔的大小，使球料比符合要求。

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3. 球磨机钢球消耗公式

1.2米球磨机钢球最佳比例:直径5厘米的40%，直径3厘米的30%，直径2厘米的30%，是最佳配比！

4. 球磨机球耗多少合理

工作原理:（1）矿浆在隔渣后通过变频泵稳定给矿到磨机内，筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，从而使磨矿介质做绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细的过程。（2）每两个盘之间是一个独立磨矿区，在一定给矿压力下越往后矿浆越细，实现了内部分级、开路磨矿新工艺。

（3）在高速旋转的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小” 的选择性磨矿。

艾砂磨机优点:

1、高效节能：① 功率密度高：艾砂磨机功率密度300kW/m³，球磨机、塔磨机功率密度20-30kW/m³；② 介质比表面积大：艾砂磨机的φ3mm磨矿介质与球磨机φ50mm的磨矿介质相比，单位体积球表面积增加20倍；③ 选择性磨矿：艾砂磨机“大磨大、小磨小”的磨矿特性，实现高效磨矿。

2、开路磨矿内部分级：① 开路磨矿，闭路效果，无需配套分级设备，流程简单，便于操作；② 避免分级效率低产生的过磨欠磨，产品窄粒分布，有利于提高浮选指标。

3、基建投资省① 占地面积小，同处理量规格，筒体体积不到球磨机的20%；② 对厂房高度要求低。设备为卧式，设备最高处不超2.7m。

4、安全环保① 设备的磨矿采用2-4mm陶瓷球，介质体积小，筒体内衬耐磨材料，设备运行时筒体基本无噪音；② 设备采用密封连接，设备运行无粉尘污染。

5、可靠便捷① 设备操作简单，运行平稳，方便矿山磨矿自动化管理；② 大型设备自带便捷的导轨式拆卸筒体，检修方便；③ 纳米陶瓷球日常球耗量不到钢球的1/10，劳动强度低。

设备规格及设备选型

5. 球磨机效率

1、通过提高水渣球磨机处理量是完全可以提高生产效率的。而且，磨矿的细度影响也很重要，而磨矿的细度问题有会受到排矿口出冲水大小还有给矿量大小有关。

2、对于水量的控制会严重的影响到磨矿的细度，给水量过大，就会造成磨矿浓度稀，磨矿细度会变粗，但如果给水量减少，浓度变大，细度就会变细。然而排矿口处冲水变大，溢流变稀，细度变细，反之则变粗。在给矿量一样的情况下，就可以通过把水量减小，排矿口处的冲水量增大，这样可以确保磨矿细度不会因为矿浆量而发生浮动。 这样一来，我们从这两方面来同时进行控制调整，就可以在提高处理量的同时，还能够保证水渣球磨机的生产效率。

6. 球磨机负荷计算

球磨机的启动球磨机及其附属设备的启动顺序如下：（1）磨机主轴承和传动装置的润滑，高压浮力系统水冷却系统；（2）引风机、收尘器及出料输送设备；（3）磨机出料设备；（4）主电动机；（5）喂料设备；2、球磨机运转期间的检查运转前、运得中和结束后，都要进行检查。

（1）检查磨机的润滑、冷却是否正常；（2）检查磨机运转是否平稳，主轴承的振幅不得超过0.1mm；（3）主轴瓦的温度不得超过60度C; （4）各处密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水；（5）检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板螺栓等是否有松动、脱落、折断；（6）电动机及其控制系统应正常，运转中电源和电压应在规定范围内；（7）高压浮升系统是否正常，启动控制是否灵敏；（8）检查各信号装置是否灵敏；（9）传动装置中，减速机和电动机庆按照各自有关文件和图纸进行检查；(10)运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度、定时加油。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站： www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂