1. 辊式磨粉机结构
间距相同、方向相反。加工时根据需要掉头就可以。 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。 TRM型立式磨辊是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备，它的粉磨辊理与球磨完全不同，它能同时对物料进行烘干，粉磨和分级，工艺流程简单，与球磨辊相比，占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低,粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气。 立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心圆直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨辊规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机，英文全称：Raymondmill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备，比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。磨辊下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨辊内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨辊的风由出风口带出收集。
2. 辊式磨粉机结构原理
一、世界饲料工业的开始
1875年，John Barwell在美国以诺斯州沃基根市创建了Blatchford's家饲料厂，生产犊牛饲料，它的建立标志着世界饲料工业的开始。
二、饲料工业的起步阶段
从19世纪70年代欧洲研制出对辊式磨粉机开始，到1909年S.Howes公司制造分批卧式混合机，1911年英国的Sizer有限公司研制出台商品制粒机，以及以后立式混合机、糖蜜饲料颗粒机的相继问世，标志着饲料加工能力不断得到增强。
三、饲料工业的成长发展阶段
二次世界大战以后，世界养殖业发生了巨大的变化，开始向集约化、化方向发展。与此相适应，国外饲料工业开始从农场中分离出来，饲料工业不再是一项副业，而成为一门相对独立的产业，进入成长发展时期。在这一时期，冷却机、颗粒膨化机，集调质、喂料以及分别或混合糖蜜、脂肪的多功能混合机问世。由于饲料机械制造业、加工业的不断发展，饲料工业的生产规模逐渐扩大。
四、现代化的稳定发展阶段
20世纪70年代以来，由于动物科学和饲料加工技术的进步，以及电脑配方和自动化和自动管理的引入，和酶制剂、酸化剂等新型饲料添加剂的不断研制和应用于生产，使技术含量高的浓缩饲料和预混饲料增长迅速。
3. 小型对辊磨粉机
楼主你说的应该是雷蒙磨粉机吧，它的保养主要有以下几点：1、雷蒙磨粉机在使用一段时间后，要进行检修，同时对辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理。
2、使用时间超过500小时左右，要重新更换磨辊，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件及时更换。
3、定期对机械加润滑油。
以上为甲浦瑞雷蒙磨保养法，供楼主参考，谢谢！
4. 辊式磨粉机结构图
喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。
喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。
轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。
正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。
5. 辊式磨粉机的主要工作部件
给150W电机配起动运转的电容，在8μF～12μF内选取，电容器容量小，旋转的力矩相对就小，电容容量大，旋转的力矩相对大。
粉碎机的转速高，电机的皮带轮要比粉碎机的皮带轮大。还要看电机是几极辊的。
粉碎机电机没什么标准，配套要看粉碎机的大小，和几级（应为：极）没关系，只和功率有关系。电压电压根据电机功率大小选择400（380）V，3000V、6000V、10000V
6. 辊式磨粉机结构示意简图
磨粉机设备→主机→常见现象一、轴承温度过高产生原因：1、负荷过大；2、主机、分析机轴承润滑不良；3、环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；4、轴承安装误差较大。
排除方法：1、减少粉碎量，保持进出料平衡；2、及时注油；3、打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况更换配件；4、重装主机调整轴承间隙，保证精度。二、轴承转速降低产生原因：1、过载或进料粒度过大；2、卡料排除方法：1、控制进料量，防止大块物料进入；2、停止加料，停机检查，排查故障。三、落料产生原因：1、加料量过大；2、进出料不平衡。排除方法：1、减少加料量；调整进料和分级机，稳定风机电流，使进出料平衡。四、机体内声音异常产生原因：1、粉碎元件松动；2、粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；排除方法：1、停机并紧固松动部件；2、停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。磨粉机设备→常见现象→机器震动一、主机震动产生原因：1、地基不平，地脚松动；2、连接螺栓松动；3、料质较硬无衬料；4、磨辊磨环变形严重；5、进料粒径偏大。排除方法：1、垫平底座，拧紧螺栓；2、拧紧松动螺栓；3、减小进料粒度；4、更换磨辊磨环；5、调整破碎机，使进料粒径减小。二、风机震动产生原因：1、叶片积灰；2、磨损不均；3、紧固件松动。排除方法：1、清除叶片积灰；2、更换叶轮；3、拧紧松动件。磨粉机设备→常见部位→除尘器一、除尘排气不畅产生原因：1、滤桶严重堵塞；2、脉冲喷吹压力不足；3、脉冲喷吹时间间隔过长。排除方法：1、拍打除尘滤桶；2、检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；3、缩短喷吹时间。二、尾气有粉尘产生原因：1、滤桶有破损，除尘效果降低。排除方法：1、定期检查滤桶，并及时更换。磨粉机设备→常见现象→产品一、成品物料变粗产生原因：1、分级机电流过载，自动停机；2、分析机叶片间隙变大。排除方法：1、停机，启动分析机，调整转速。2、停机，打开分析机进行调整间隙。二、产量不高产生原因：系统漏气排除方法：检查各连接的气密性，并采取措施。磨粉机设备→常见部位→电控柜一、主机电流不稳定产生原因：1、物料在机体内堆积，主轴负荷过大；2、环辊或轴销损坏、卡住。排除方法：1、减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；2、检查、加油或更换轴承。3、轴承损坏或润滑不良；二、风机电流不稳定产生原因：1、盲目追求产量，加料太快；2、脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；3、除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。排除方法：1、以保证细度为原则，控制进出料平衡；2、检查除尘系统、空压机，排除故障，更换易损件；3、及时清理管路，清洗布袋或者更换。三、电机不能启动产生原因：1、线路无电流通过；2、电器元件损坏。排除方法：1、检查线路，排除故障；2、更换电气元件注：1、停机排查故障。
7. 辊式磨粉机结构图解
首先说对辊式磨粉机不适用加工超细香辛料，产量要求很高的话就用气流涡旋超微粉碎机，产量要求小的话用小型超微粉碎机，在选择小型粉碎机时注意：细度均匀度要求不高可选国产家用型粉碎机，价格便宜。
如果细度要求高，均匀度要求也高的话，选用牧元超微生产的连续出料的小型超微粉碎机，这种机器价格很贵，但如对细度和均匀度有较高要求，那一定要选这种，因为所有粉碎机内都会有死角，一次出料时死角存留的粗粉就会混入成品，只有风选连续出料才会达到高细度均匀.
8. 辊式磨粉机的结构特点
四邦mtm160中速磨粉机型号：
辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨
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