带振动筛的磨粉机(振动筛粉碎机)

1. 振动筛粉碎机

振动粉碎机的原理及特点：

工作原理：

振动粉碎机由电动机经万向传动联轴器驱动偏心轴激振器高速旋转,从而产生激振力使参振部件(筒体部件)在弹性支承装置上做高频率、低振幅的连续振动,筒体内的物料受到研磨体的强烈冲击、摩擦、剪切等作用。

同时由于研磨体的自转和相对运动,对物料的颗料产生频繁的研磨作用,使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展,达到粉碎物料的目的。装有研磨介质和待磨物料的振动粉碎机筒体在传动轴(轴上装有不平衡重块)的带动下做圆振动。 

振动粉碎机特点：

振动粉碎机机与转筒式球磨机相比,其主要性能特点是筒体内研磨介质填充率高,研磨强度大,相同容积的处理能力较大,粉碎效率较高;而且结构较简单、操作灵活方便,既可进行间歇干式或湿式粉碎,也可进行连续干式或湿式粉碎。

此外,通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同物料,包括高硬度物料和各种细度的产品,包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉体产品。

2. 电磁振动筛粉机

　　MFT(主燃料跳闸）是锅炉安全保护的核心，他的作用是连续监视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅炉安全运行的工况，就快速切断进入炉膛的燃料，避免事故发生。 　　一般MFT动作后会有以下的连锁动作：给粉机全停，油枪全停燃油进油电磁阀关闭制粉系统全停前后平衡风挡板回到设定值汽机跳闸，发电机解列高低旁自动开启（两级旁路)。

3. 生产振动筛的机械设备

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。

该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。

该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。特点1、振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子；

2、一般来说，尺寸公差为P6，运转公差为P5，公差的确都是固定的，不过有英制和公制之分；

3、由于发热大，所以选择了大游隙。但这个游隙可以计算出来的，主要要考虑原有游隙，公差配合和温升就可以计算了；

4、震动筛轴承的应用要求是很高的，普通轴承钢的材料不行的。

保持架是机加工黄铜的，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！ 应用1、主要用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机；

2、铆钉机、凿岩机、风铲等风动工具；

3、电钻、电锯、林业用油锯、砂轮机、抛光机、研磨机、养路捣固机等电动工具；

4、内燃机车、船舶、摩托车等运输工具；

5、拖拉机、收割机、脱粒机等农业机械

4. 滚动筛 破碎机

　　反击式破碎机排除方法：检查润滑脂是否适量，润滑脂应充满轴承座容积的50%，清洗轴承、更换润滑脂，更换轴承。　　反击式破碎机故障现象：机器内部产生敲击声。　　原因：不能破碎的物料进入机器内部，衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上，锤或其它零件断裂。　　排除方法：停车并清理破碎腔，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，更换断裂件。　　拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。　　反击式破碎机故障修理：　　轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。　　定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。　　破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。　　

5. 小型振动筛粉机

筛粉机一般选用直线筛，直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

6. 碎石振动筛设备

石子振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。不同的类型结构特点也不一样。根据结构及工作原理大致有以下几类：

1．固定筛 工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

2．滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

3．圆筒筛 工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。

4．平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。适用范围振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！振动筛主要用于矿山、冶炼、、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。振动筛在选矿厂应用最多，按其的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、

7. 振动筛破碎机

设备配置：GZC1238振动给料机，颚式破碎机，2台PF1315反击破，3YkQ2460轻型振动筛。

注意：给料机在给料的同时可以对物料进行预筛分，起到除土的作用。

本设备先以时产300吨左右为例为大家配置了几种方案，时产300吨，日产量差不多在3000方左右。