辊式磨吐渣的原因是什么？

立磨，它建立在一般磨粉机基础之上，所以，它理应比一般磨粉设备性能好，这是它的使命。但是，据反映说，它在工作中也会出现吐渣现象，这是怎么回事呢？立磨自其诞生以来是佼佼者，它的性能有保证，工作能力强，噪音小，能耗低，它似乎有数不清的优势，这也是它大卖的原因之一。在具体的使用过程中，它确实令用户很满意。但是，机械设备毕竟有寿命，在工作一段时间后，也会出现故障等问题，这给用户的生产进程带来影响，甚至对一些小的工厂带来致命的打击。现在，我们来分析一下它的吐渣问题。立磨的吐渣现象是由很多因素决定的。首先，我们从磨损角度来看，磨机内部的上喷嘴环磨损、磨辊辊皮和磨盘衬板磨损等问题，都会造成内部活动零件运动轨迹发生变化，降低磨机的碾压能力。

而且，磨机的张紧压力低且不稳定等，都造成未碾压好的物料不断从磨盘中间向四周运动，从而落出磨外，造成吐渣。对于上述原因，我们可以采用一些方法来补救。用户可以采用焊补、更换已被磨损的零件，尽量避免立磨机震动以降低磨损，采用液压控制使张紧站的压力稳定，这些因素都可以减少立磨的吐渣。当然，在物料的生产工艺上也会存在余迟一定的问题，从而引起吐渣现象。例如，在煤炭的制粉工艺方面，如果系统的密封性较差坦段，出现漏风现象，或者因大量的物料沉积造成通风面积减少，导致立磨内部的风量减少，会使碾磨后的煤粉不能被及时带走，而被挤磨盘外，并逐渐排出造成吐渣现象。针对此类方面的问题，我们也可让毁誉以采取适当的方法来解决。 

开停磨时吐，辐式磨在开停磨时吐渣，主要有以下几个原因：落辊加压迟于入料时间造成开车吐渣；辊减压提前于停均时间．造成停车吐适。处理方法如下：正常开车加压必须稳而快，1min内辊压力加至所需压力；停机检修后磨益无均开车时先落辊不加压，待物料厚度塔至50—60mm时逐渐加压：3min内完成加压过程。停料后30s慢慢减压继而治辊。同步操作也可避免。租迟生产中吐渣，辊式磨弊拿李在生产中吐渣，主要有以下几个原因：入磨气体负压值过低，磨益料层薄，入磨物料量敏派边大；磨辊压力不足；入磨风量小，风环风速低。处理方法如下：保持排渣口畅通不积料，减小排渣口漏风，扦定期更换磨辊与筒体的密封；建立稳定的料层，增加物料湿度；适当减少喂料量；适当提高磨盘挡料圈的高度；当减少风环面积，控制风速为50-70m/s。

悬辊磨粉机在开磨、在磨、停磨阶段都可能有吐渣的现象，那么，究竟是什么原因使得磨机吐渣呢？当落辊时加压晚于入料时间，或者辊减压早于停料时间，都会造成吐渣的现象，当出现此类状况时候，操作人员需要谨慎，让纳塌下次的磨粉机操作需要进行正常坦圆的开车加压以保证稳又快，在1秒内滚压力加到所需要的压力，停机检修后的磨盘物料开机是先落辊而不加压，等到物料的厚度增加至50-60㎜时，逐渐加压，在3秒内可以完成加压的过程。如果磨机在生产中发生吐渣现茄拍象，一是因为当物料进入磨机时的气体负压值过低，磨盘的料层较薄，入磨的物料量大造成磨辊的压力不足，在入磨后风量较小，风环产生的风速由此降低。遇到此类状况时候，一是不能让排渣口积料，要减小排渣口的通风情况，是否有漏风等？定期更换磨辊与通体的密封装置也是极有必要的。