打谷机原理？

打谷机原理？

      打谷机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，打谷机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

电机顺时针旋转为喂入玉米棒，逆时针转向主要用于推出玉米棒和排除故障，风机用于吹掉脱粒中产生的屑、渣。电机通过皮带轮、无级变速带轮、同步齿形带轮，使刀盘、异形刀具旋转切割玉米棒。

筒上装有压缩弹簧、橡胶辊、塑料辊，其中两组橡胶辊旋转时（喂入玉米棒），橡胶辊既起夹持作用。

又有输送玉米棒的功能，弹簧还可根据玉米棒直径进行适当调节两滚筒之间距离，以适应不同直径玉米棒脱粒的要求。

河南达嘉矿山机械辊式磨（立磨）系统的特点及其发展

辊式磨亦称立磨（Ｒｏｌｌｅｒｍｉｌｌ），属风扫磨的一种。第一台莱歇（Ｌｏｅｓｅｈｅ）磨于

１９２５ 年用于发电站磨制烟煤，１９３５ 年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、

美国、加拿大等国水泥工业应用。２０ 世纪５０ 年代以前，辊式磨由于结构、材质

等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，１９６０ 年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨

含水量５％ ～１０％的软质原料。２０ 世纪７０ 年代以来，由于辊式磨在结构及材质

上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧的磨辊，设备逐渐大型化。特

别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。目前，辊

式磨已有十多种类型。特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水

泥生产线的首选方案。

与钢球磨机相比，辊式磨具有以下优点：

①由于厚床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，

并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般

为２ ～４ｍｉｎ（球磨１５ ～２０ｍｉｎ），故粉磨效率较高，能耗较低。从整个磨机系统来

讲，电耗可降低１０％ ～３０％（其降低值随原料水分的增加而增加），一般为４６．８

～６１．２ＭＪ／ｔ（球磨５４ ～９３．６ＭＪ／ｔ）。

②入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面也大，阻力小，通风能力强，

烘干效率较高。利用窑废气可烘干水分８％的物料，如设有热风炉可烘干１５％

～２０％水分的物料。

③允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的５％，大型磨入磨物料粒

度可高达１００ ～１５０ｍｍ，因而可省略第二段破碎，节约投资。

④磨内设有选分设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维修费用。

⑤物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控

制，也便于实现操作自动化。

⑥生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。

⑦设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必

采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。

⑧磨机结构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音小，扬尘少，有利于环境保

护。参考资料：