为什么粉碎机220伏的磨粉时声音很大？

一、为什么粉碎机220伏的磨粉时声音很大？

由于磨粉机磨粉过程中，主要的研磨物都为比较硬的物料，通常产生的噪声是不可避免的，但是在生产过程中突然产生比较大的噪声，此时应立即检查，看看产生问题的原因，以确保磨机正常运转，以免给您带来不必要的麻烦，下面是磨粉机在磨粉过程中突然产生噪声的主要原因分析产生过大噪声原因主要有两种：一是主机振动而产生的，二是风机振动而产生的，若是主机振动产生的，请按以下操作方法进行排除：

1、检查接地螺栓，看看其是否有松动现象，若有松动，立即紧固。2、对进料进行检查，是不是进料过大，或者过少，此时应及时进行调整。

3、看看磨机铲刀，是不是由于磨机铲刀磨损严重而造成的，若时，请及时更换这些易损部件

4、检查磨辊，磨辊是易损部件之一，若有及时更换。

二、风机原因造成的

看看风叶上是不是有灰尘，或者是磨损不均匀，造成风叶在旋转时不稳定而造成风机振动。

二、雷蒙磨粉机噪音大是什么原因？

雷蒙磨的日常工作环境比较恶劣，且自身运转的时候都会产生一些噪音，所以好多客户对于雷蒙磨噪音过大不当回事，觉得是正常现象，其实不然，如果雷蒙磨运转时声音过大，就需要注意了，可能是平时操作或者维护不到位影响的，如果不加以处理，会影响整机的使用寿命的，雷蒙磨粉机生产过程中遇到噪音比较大怎么办？

    1、缠辊，物料粘在磨辊上刷（刮1不下来，导致磨粉机振动，出现这种情况会严重影响本道剥刮率和取粉率一解决的方法是：检查清理刷是否磨损该更换，如不须更换，将两侧的抬刷止挡往下落，使刷子轻轻接触到磨辊为合适，切不可使配重杆离开抬刷止挡，否则会使刷子紧贴到磨辊上严重磨损刷毛，造成刷子损坏。

    2、磨辊轴承间隙不合适，磨粉机配备的新轴承装到磨辊上必须调整间隙达到0.030―0.045 mm，否则轴承间隙过大，磨辊受力时产生径向跳动从而使磨粉机振动，光辊还会出现噪声，这样不但影响本道的剥刮率和取粉率，影响整个工艺效果，严重者会损坏磨粉机。

3、齿轮严重磨损，要经常检查其油位。最简单的办法，将油箱的加油孔打开，用手电筒查看油箱上盖三角处是否往下滴油，如不滴油，则油位太低，长时间运行可能导致齿轮表面被磨损：如油像瀑布般，则油加的太多，油外溢污染磨粉机：如油一滴一滴往下滴则合适，如齿轮表面已被磨损，齿轮啮合处受力不均，磨粉机出现噪声和振动。解决的办法是将一对齿轮拆下，将磨损齿面修复平整。这样磨粉机空载时有噪声和轻微振动，但在负载时运转平稳。

    4、砂辊老化，有些厂家后路砂辊已亮如镜面，完全是硬对硬挤压的过程，其取粉率太低，如果轧距太紧，料位调整不好，料层薄，同样也会产生噪声和振动。

你的雷蒙磨磨粉机是新的还是旧的，我是郑州中厚机械公司售后服务负责人，给你建议如果是新的你先看看安装的地脚螺丝有没有固定牢，还有你的进料均匀和粒度控制。如果是旧磨机的话看看主机与传动装置同不同轴，两联轴器间隙，磨辊和磨环有没有磨损大变形。出现以上问题郑州中厚机械提醒你要及时调整两轴器的间隙，更换磨辊磨环。

三、超细磨粉机工作时候的声音有多少分贝？

70-90分贝之间吧，具体的你可以去看下甲浦瑞微粉磨

四、雷蒙磨加工的注意事项？

1、操作人员的技术培训。 雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员需要具备一定的技术水平。雷蒙磨粉机在安装前对操作人员需要进行必要的技术培训，使之了解该磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、 日常检查。为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”作为操作指导工具。同时要做好日常的检修工具以及润滑脂和相应的配件的工作。

3、日常检修。在雷蒙磨粉机使用一段时间后，要进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理。在使用前后我们也要对磨辊装置的连接螺栓螺母进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、易损件的及时更换。 磨辊的使用时间一般不超过500小时，当达到使用时长时，要重新更换。在日常使用中要对辊套内的各滚动轴承进行清洗，对损坏件及时更换。

5、 通过调节分析器调整细度。我们在使用磨粉机时，可能会要求不同的出料细度，我们可以根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工粗细度的不同，通过调节分析器来调整 成品细度。一般转速高、细度高，转速低、细度低。

6、磨辊磨环的报废极限，剩余较小壁厚不得小于10mm。

7、停机时先停进料再停主机。停车时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

雷蒙磨保养是需要在平时都十分注意的，在雷蒙磨粉机工作时最常用的维护方法就是使用润滑剂，因为机器工作时主轴和零部件之间会产生大量的摩擦，这不仅会造成机器的磨损，还会产生大量的热量，缩短机器寿命。

1、雷蒙磨轴承、主轴的维护保养。主轴是雷蒙磨粉机研磨制粉中，承担整个设备全部符合的重要部件。对轴承部位做好良好的润滑工作，直接影响着设备的使用寿命和运转效率。通常情况下，雷蒙磨轴承室温度不得高于70度，一旦发现轴承油温过高要立即停机检查并消除，。同时要注意，对磨辊套更换时，要对轴承及轴承室进行及时清洗，并保证适当的空隙。

2、雷蒙磨磨辊、磨环的维护保养。磨辊、磨环作为雷蒙磨系统中的重要组成部件，是在磨粉作业中与物料直接接触的配件，也是较易磨损的部分。所以，在我们制粉生产中，要对磨辊磨环等部件进行定期的检修，并对其定期定量添加润滑油脂。当雷蒙磨粉机磨辊磨环使用时间超过500小时，要重新更换新的设备。

3、雷蒙磨粉机减速机维护保养。作为雷蒙磨粉机系统中较为重要的装置，减速机在制粉生产中发挥着无可替代的作用。一般情况下，我们要在减速机运转200-260个小时之后，进行第一次换油。注意，在对减速机换油的时候，要在减速机冷却后无燃烧危险的状况下进行，以免出现生产故障。另外，在雷蒙磨粉机运行中，工作人员要对减速机的运行情况进行定期的检查，发现设备功率过大时，要做好相应的检修工作，以免降低设备的使用寿命。

4、做好对雷蒙磨粉机各部件的润滑保养工作。良好的润滑机制，是保证雷蒙磨粉机高效运行的重要条件，也是减少部件摩擦阻力的必要措施。所以，在我们使用雷蒙磨粉机的过程中，要对各润滑点做好定期定量添加、更换润滑油的工作，以保证设备的高效运转。

1、雷蒙磨粉机加工原料的单一性.我们在设计超细雷蒙磨粉机时针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介(主要指磨辊和磨圈).这样不但可以延长其使用寿命而且可以提高产量.如用户长期变更初衷而加工别的原料时则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈.通用材质的磨介并不是最佳选择.

2、雷蒙磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注意清理从分级机,管道,旋风收尘器,成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒.否则易造成大颗粒污染.清理方法通常是清理干净磨机腔内,风箱内的残余原料后,主机停转不加料.将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动成品仓上的仓壁振动器.这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道,旋风收尘器及成品仓的外壳以协助去掉粘附的残余物.千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序,尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此.

3、为确保超细粉雷蒙磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序,确保控制产品细度的分级机先启动并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,最后关停分级机,引风机以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染.

4、有的用户因地处市郊,农村或矿区,经常会碰到突然停电的情形.此时因分级机和鼓风机停电后惯性不同步,也易造成大颗粒污染.我公司特地设计安装了停电锁风器,安装在鼓风机的出风管处,一旦停电,锁风器将自动迅速关闭风门,防止风机叶轮惯性所产生的余风的污染.

5、雷蒙磨粉机在长期加工超细粉时因振动加激,一些部件如罩筒,风箱易振裂,地脚螺栓易振断,磨内部件的紧固螺栓易振松脱落,造成设备事故.我们采取了一系列措施:如将罩筒悬挂在分级机支架上与机体隔振软联接,将风箱用胶垫减振,将地脚螺栓做成可拆卸更换的等等.大大提高了加工超细粉的设备寿命,但用户也应注意磨内部件的紧固螺栓的防松,以保设备运行安全.

1、雷蒙磨粉机加工原料的单一性.我们在设计超细雷蒙磨粉机时针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介(主要指磨辊和磨圈).这样不但可以延长其使用寿命而且可以提高产量.如用户长期变更初衷而加工别的原料时则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈.通用材质的磨介并不是最佳选择.

2、雷蒙磨粉机用户在变更产品细度时(尤其以低目数向高目数转换时),一定要注意清理从分级机,管道,旋风收尘器,成品仓内壁上粘附的粗粉和大颗粒.否则易造成大颗粒污染.清理方法通常是清理干净磨机腔内,风箱内的残余原料后,主机停转不加料.将分级机调到加工相应细粉的高转速,然后将鼓风机开到最大,同时启动成品仓上的仓壁振动器.这样空运行4h以上,其中还须适当敲打管道,旋风收尘器及成品仓的外壳以协助去掉粘附的残余物.千万不要怕麻烦而忽略这道关键的工序,尤其生产对大颗粒有严格限制的超细粉更应如此.

3、为确保超细粉雷蒙磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序,确保控制产品细度的分级机先启动并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,最后关停分级机,引风机以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染.

操作时的注意事项：

(1)开动磨粉机前，把所有检修门关闭好。

(2)磨粉机在运转中不得进行维护保养或修理及转动部分不准加油，以确保生产过程安全进行。

(3)磨粉机在运行中，任何部位有不正常声音或负荷突然增大，应立即停车进行检查，排除故障，确信无问题后，方可开机继续工作。

(4)凡是突然停机及排除故障后又继续生产的，必须将磨粉机内多余料取出，否则，磨粉机启动时会引起电流过大。