磨粉机如何进行旧漆层的清除？

一、磨粉机如何进行旧漆层的清除？

喷漆是所有磨粉机制造的最后步骤，众所周知喷漆的目的不仅仅是为了外观的美观，更是保护金属材质的机身不被腐蚀氧化，保证磨粉机使用时间更长更稳定。工作一定时间后，因表面受损、漆层老化及其他原因的早期破坏，漆层的保护作用下降，此时就需要重新上漆，上漆层前一定要将旧漆层进行清除，这样便于新漆层附着于设备表面。

清除漆层的方法有比较常见的两种，机械清除和化学清除。机械清除主要使用砂纸进行打磨、铲除、或是用钢丝刷进行摩擦刷除等方法，不过以上方法人工劳动强度较大，工作环埦较差，易损伤磨粉机设备，难以清除凹拐角部位，淸除效果不够理想，也有可能导致磨粉机出现故障，所以这种方法不太推荐。

一般来说现在采用比较多的就是化学除漆法，化学除漆也分舵两类，为有机溶剂和碱性溶液除漆剂两种方法。一般来说大多采用碱性溶液除漆剂，这种方法效率高，消耗低，一般来说对金属金屑无腐蚀效果，可以放心使用。除漆完毕后，用肥皂水清洗即可。

如果仅用于去除黑色金属上的漆层，可采用一份氨水，一份无水乙醇的混合物，则较为经济。

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上海维沃重工机械有限公司是一家高科技矿山设备公司，自成立以来秉持“致力成为您满意的合作伙伴”的企业理念，从产品的研发、生产、质检、整机测试、销售到售后服务，都以严谨、求实、科学的作风精心打造让客户满意的产品和服务，业务和服务机构遍布全国乃至全球75个国家，成就了业界知名的“维沃”品牌。

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二、粉末涂料加工设备有哪些

粉末涂料生产线（整套）。包括混料机，挤出机，压片机，磨粉过筛设备。

其他必备设备：电子称，实验喷*。打包机（小企业建厂之初可以用手工打包）。

选用设备：冷却塔（看你的水池和设备多少），制冷设备（夏天要用，除非你在西伯利亚）。振动筛（主要还是夏天用）。

其他的有小实验挤出机用处不是很大，做出来的东西和大机器做出来的有差别，只是用来调出个大概的颜色。建厂零起步的时候为了节约打样成本用的，用处不好说，玩玩的。

质量检测设备主要常用的有膜厚仪，光泽仪，，百格刀，硬度仪，抗冲击仪，比对箱，折弯仪。

如果更细致的检测就须要有，盐雾仪，耐候仪（分氙气，UVA,UVB，行业标准使用氙气的，但是相对于反应速度快的话UVB最快就是偏差大，所以我们公司是在用UVA的)，粒径分析仪(推荐干粉型的，我们公司买了个溶剂的很郁闷，洗洗太麻烦，还要等我的净化水出来洗机器），色差仪等 都是对于质量管理比较高的企业价格在几千到十几万。

三、喷粉工艺的设备简介

首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、绝热、防火等。

根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。

底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。

腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。

面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。 涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样达不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：

最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。

当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。

底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：

镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅

黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为基体的钝化底漆。工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高基体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。