磨粉机如何保养(磨粉机拆装教程)

1. 磨粉机拆装教程

1、在清洗之前，先用毛刷将粉碎舱里面的残余物料刷下来。

2、接着将粉碎机机舱拆下，物品粉碎都在粉碎腔里来进行，所以是重点清洗的部位；粉碎舱通常依靠刀头与电机固定在一起，拆卸时，用扳手把刀头上面的螺丝拧松，卸下刀片，把链接线拔下来，就可以把机舱和电机分离了。

3、粉碎舱拆卸下来后，将电机放好，粉碎舱用清水清洗，用专用的清洗用毛刷刷一到两遍；注意，一般不用其它清洗剂，比较脏的话可以用少量洗洁精。

4、清洗完毕后，用干的洁净抹布将粉碎舱内外擦拭干净，然后重新安装上去就可以了。

2. 磨粉机使用方法

九阳研磨机用法。首先将需要研磨的食材放入研磨机内。将研磨机插上电源。选择研磨机的模式即可开启。

3. 磨粉机操作

喂料是磨粉机研磨的第一环节，物料必须均匀的分配到磨辊全部长度上，使物料均匀研磨。物料若没能沿辊长均匀分布，不但会降低研磨效果，而且磨辊易产生局部过度磨损。皮磨的物料粗大，呈大片状，流动性差、易结拱，可调节拉力弹簧，使皮磨物料在料筒内保持一定的高度，心磨物料呈现颗粒状流动性强、易散落，料筒内也应保持物料的高度以便连续喂料。

喂料一定要均匀一致，不能出现一边流量大，一边流量小，一边料粗，一边料细，更不能走单边。如出现这种情况，一是料筒内料位过低，二是喂料门和喂料辊两边的间隙不一致。可通过调节喂料门两边的偏心轴头进行校正。喂料门不能完全压在喂料辊上，必须留有一定的间隙。喂料装置的所有零部件必须活动灵敏不夹不卡。

轧距的调节是决定研磨效果好坏的重要因素。可根据工艺流程、小麦的品质、物料的干湿情况确定轧距的调节力度。不可过松或过紧，过松，则达不到研磨效果，易造成物料后推，好次混杂，优质粉不能及时足量提出，后路拥堵，出粉率下降等；过紧，磨辊与物料的温度升高，易造成物料与小麦粉中的各种成分因受热而变性，使小麦粉粉色变差，品质下降，缩短磨辊的使用寿命等。制粉过程中应根据实际研磨效果来调节各系统磨辊轧距。

正确掌握好研磨力度，前路皮磨应着重于破碎、多造心渣、少取粉，尽量保持麸皮的完整性；中后路皮磨则重于剥刮，刮净含在皮层部位的胚乳，但不能出现切丝现象。前路心磨物料品质好需适度轻研细磨，磨下物料看似小雪花状，握在手中有膨、松、散、软之感，使优质粉能够及时提出；中路心磨研磨的是品质稍次的麦心，故轧距可适度稍紧一些，以便尽快提取品质较好的小麦粉，但物料不能出现压片和粘辊现象；后路心磨处理的是品质较差的物料，磨辊轧距不应过紧以保证面粉的质量，渣尾磨需轻研使皮与胚乳分离即可。

4. 磨粉机组装图

雷蒙磨粉机安装时安放垫铁的方式是根据基础设计的标高而定的，一般采用两种方法。

1．当采用研垫铁时，底座底面与基础表面为50mm左右。

2当采用座浆法时，底座底面与基础表面一般为150mm左右。

如设计图纸有垫铗的分布时，可按设计要求布置。在地脚螺挂孔两侧备设一组垫铁，两组垫铁之间距离超过1 m以上时，中间宜加一组垫铁。

当采用平垫铁时，其规格视磨机大小而定，应按机械设备安装规范规定的公式计算外，一般采用200×300mm垫铁，垫铁最多不能超过三块，最薄的垫铁放在中间。一般采用研垫铁法。

当采用成对斜垫铁时，垫铁下另增加一块10-15mm厚的平钢板。

采用座浆法，是用无收缩水泥作砂浆堆，将平钢板用方水平及水平仪调好标高和水平度，一般各平钢板的标高允许误差为1 mm每块平钢板的纵、横水平度为3 mm/m。

为了使底座与基础的二次灌浆层的混凝土牢固结合，必须将基础表面进行处理。

整个表面要铲出凸凹不平的麻面。

但采用研垫铁法时，垫铁与基础表面研合接触面，不得少于70%。

因此，垫铁下面不许可采用铲麻面方法。雷蒙磨的底座安装雷蒙磨的主轴承底座，是安装在基础与主轴承之河的一个底座。50年代，底座是用铸铁加工而成，而现在一般采用焊接结构件，用钢板焊接而成，焊后进行回火处理，上下表面进行精加工。 1.清洗底座的防锈油，清掉其上、下接触面的毛刺以及土砂。

地脚螺挂一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，抟后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉纱擦净。

2.清除地脚螺栓孔内的各种杂物及积水，以保证一次灌浆的质量。

然后将地脚螺桂放在地脚螺桂孔内，为防止螺栓丝扣的碰伤，可先将螺母暂时戴在螺栓上。

3.如果磨机己在制造广进行过装配并试运转，则底座上已划有纵、横中心线标记，若磨机在制造厂没有进行过装置试运转，要在钢底座上进行纵、横中心线划线，划线时要认真核对图纸，钢底座的纵、擞中心线应以圭轴承安装螺栓孔为基准划出。

4.利用吊车将钢底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，在螺栓与底座螺栓孔间垫上薄铁皮，使螺栓与螺栓孔基本对中。

用线坠法使之钢底座的纵、横中心线与基础上的纵、横中心线相重合。

5.就位后找正，利用线坠法，检查底座中心线是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。

6.钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。一次灌浆经过养护，达到混凝土标号强度的75%时，即可进行精找正。精找时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。再用框式水平议在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。

再用经纬仪或吊线方法来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心线在同一直线上。