1. 磨粉机 家用
每次少放点试试看,如果还是磨不碎,就是刀头不适合磨太硬的东西,比如各种豆子,干硬的玉米粒之类的。把大颗粒的筛出来,再重新磨,费点时间
2. 砂光机压磨垫
衬带,压条。指用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带。它装于内胎和轮辋之间,其中部较厚,两边缘由内向外渐薄。垫带外表面有一条中心线,作安装时的对正线。中心线上还有一个孔洞,供内胎气门嘴穿出。
垫带对胶料的物理机械性能要求不高,但应有良好的耐老化性能。固着于深式轮辋的无内胎轮胎
3. 打磨机垫片
①操作者需保持防尘罩平面与被砂墙面的平衡,吸尘式砂纸机
在砂墙过程中始终保持平衡,这样才能保证粉尘不被抛出来。
②砂墙时若墙面出现砂痕,
主要靠更换细目数的砂纸和调高砂光机的转速来进行调节(有些
腻子粉质量不好,颗粒粗细不均匀,也存在产生墙面砂痕现象,那就要更换腻子粉品牌)。
③砂墙时若发现砂面对墙体的压力不够,吸尘式砂纸机可卸下防尘罩内的转动砂盘,在转动砂盘和固定轴之间加垫片来提增转动砂盘的高度,进行调节。
4. 打磨机胶垫
1、采用一把高度卡尺或任意一把尺条测量准确磨盘面到箱体底部边沿距离。
2、采用10MM内六角**、调节M12的不锈钢内六螺丝的松紧,使一个磨盘(磨块安装区域)三个区域到箱体底部边沿的距离相等。此时,这个磨盘旋转时处于一个平面内旋转,即不会上下跳动。每个盘上有三个M12内六角螺丝都需调节。调节时,以一个螺丝拧紧为标准,其他2个螺丝跟随。
3、调节其他三个磨盘上相同部位的螺丝。使得磨盘到箱体底部边沿的距离与一个磨盘调好的距离相等即可。此时四个磨盘处于同一平面或同一个平面旋转。
4、当机器用久了之后,特别是打磨破旧混凝土地面时,遇到强大冲击、磨盘中间压缩弹簧偏移或减振胶垫变形,使得磨盘出现一个或2个与其他几个不在同一平面的严重歪斜现象,这时,可用机器抬棍撬平磨盘或用锤子配合木板锤打磨盘使其与其他磨盘处于同一平面。
5、每个磨盘上的三个内六角螺丝拧得越紧,磨盘到箱体底部边沿的距离越短。反之,距离增加。
5. 球磨机垫片
安装球磨机衬板应按:《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范.》(GB50276)要求进行。其中相关规定如下:
1、球磨机衬板是球磨机中最容易磨损与掉脱之零件,因此,必须选用耐磨的材质,必须有好的强度,必须符合图纸要求的形状与尺寸。安装衬板前应先对衬板进行检查和修整,其背面和四周应光滑平整,螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边,使螺栓能顺利穿入。其北面和四周应酌情用砂轮修整,达到安装要求。
2、安全第一,必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施;安装过程防止伤人事故,有人监护,有安全措施与方案。
3、球磨机安装衬板时,应在筒体内壁与衬板之间涂一层1:2水泥砂浆,并趁湿将衬板螺栓拧紧。衬板之间的间隙也用砂、浆抹平。衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满。 4、固定衬板的螺栓,应仔细地垫好密封垫,以防止漏出矿粉漏出,固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出。 5、衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不要安反。 6、所有环向缝隙弧长不能超过315mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断。 7、相邻衬板的间隙不大于5~10mm。 8、衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层,如无要求,可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆,尽量充满,多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来,水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。 9、在安装有橡胶垫板的衬板时,安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开,使之自由伸长;在使用橡胶板时,应次橡胶板的长边顺着筒体轴向,短边顺着筒体的圆周方向。 10、要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起,使螺栓能自由穿入到要求的位置。11、成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成;为防止漏灰,在使用时不可忘记使用防尘垫。12、紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业,不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧,紧固过程须分次紧固,在紧固过程应用锤击衬板,边击边紧。安装衬板前应将筒体内的尘垢清除干净。水泥砂浆凝固达强度要求后才可以投料试车。运转一段时间,应再拧紧螺栓,加强检查,如发现螺栓松动应及时拧紧。
6. 打磨机海绵垫
珠海大力成海绵砂纸(DLC)采用高密度吸水海绵做基底,以特质调和树脂胶和一级棕刚玉做材料,克服了普通砂纸碰水就不能用,水磨砂纸没有拉伸力度 ,DLC海绵砂纸比一般的砂纸更耐磨,更耐高温,优秀的拉伸力使得打磨无死角,方便手拿,有效隔热防止在手工打磨的时候烫伤手,希望对你有帮助
7. 研磨机抛光垫
使用方法:
1、在研磨进行前,先用开蜡洗车液将漆面污垢彻底清除,但不需要擦干,并用大毛巾遮挡发动机盖进气口,防止在操作过程中研磨剂飞溅到进气风扇叶片。
2、把海绵头用清水浸湿,并将涂在研磨头上的研磨剂均匀地涂抹在工作面。
3、研磨前应先开机,然后将研磨抛光机轻轻慢放在漆面。注意,压力应逐步均匀增大,在研磨将近结束时,力度应越来越轻。
4、轻轻凰起于工作面,防止研磨后出现下一阶段的抛光工序也无法去除的晕痕。
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