真空滤油机怎么启(真空滤油机怎么启动)

1. 真空滤油机怎么启动

1、停止滤油机油加热系统; 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀;

2. 真空滤油机操作

真空滤油机工作原理：油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

3. 真空滤油机怎么启动的

真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的，它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、真空泵、排油泵以及电气柜组成。

真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40－75℃的油通过自动油位阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。

经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。

在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。

从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。

4. 真空滤油机的使用方法及故障处理

真空滤油机工作原理是根据水和油的沸点不同原理而设计的。

真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒。

然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。

经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。

进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来。

从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。 

5. 真空滤油机怎么启动视频

注油前的准备工作

当变压器的所有部件都装复完毕，并经过仔细检查，确认全部螺栓已紧固，便可用压力滤油机从变压器下部阀门注油。

在注油时，油温不能低于10摄氏度。油从下部注入，利于变压器内的空气从线匝缝隙排出。

2、注油时的注意事项

1.把积存空气的部件（如热虹吸上盖板、散热器上联箱、人孔门堵板、各瓷套管顶部和瓦斯继电器上盖面）上的放气螺栓松开，并自下往上进行观察，有蝶栓渗油时立即将其拧紧。

2.把各散热器和热虹吸过滤器的上下蝶阀全部打开，待注油到一定程度，轻轻敲击各散热管，检查是否确已充油。

3.检查各密封垫有无渗、漏油现象；当套管充满油时，即拧紧其排气螺栓；当油位稍高于与环境温度相应的油面时，即停止注油。

4.停止注油后，立即清扫变压器外表面，用于布擦净全部油污；将变压器静置24小时后，检查各衬垫的密封情况，并再次稍稍松动各排气螺栓，以排尽可能积存的空气（在排气过程中，一旦发现漏油，即拧紧排气螺栓），防止变压器运行中受热时，残存气体进入瓦斯继电器，导致继电器误动作。

以上就是35千伏变压器的检修后注油的一些注意事项，

6. 真空滤油机使用说明

滤油机运行操作

（1）操作步骤：

1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油液进入真空罐内在一定的油位时，打开出油阀门，启动排油泵，油泵启动前必须先打开出油阀，否则会产生强大的压力造成设备不必要的损伤。（如出油不畅要进行排空气）。

1.3.当真空滤油机在工作一段时间后，由观察窗处观察无油沫以及油液呈透明清亮时即可在取样口取样化验。

1.4.真空泵工作时，应注意油表显示的油液情况，（油液应在油标线上），真空泵油中水分较多时，应及时更换。

滤油机停机步骤：

3.1.当油处理完毕或中途停止运行时：先停加热器，继续进油3-5分钟后，关闭进油阀门、关闭真空泵同时解除真空，待真空罐内排油完毕，关闭排油泵同时关闭出油阀。

3.2.打开冷却器下端积水罐阀门，放掉里面的残油或水，注意放后要关阀门，以便下次使用。

3.3.若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，整机设备就会完全断电（这时应同时关闭管路阀门，以防进油太多）；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。

7. 真空滤油机启动顺序

真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

8. 真空滤油机油泵不能启动

第一步：打开进油阀门与溢流阀门，开启油泵，向罐内注油，从溢流管视镜观察到液体流出时，说明原料液已注满罐体。

第二步：关闭溢流阀门，打开循环阀门，开始循环，大约5-10分钟，从出液管视镜观察到清夜时，说明滤饼已经形成。

第三步：关闭循环阀门，打开清夜阀门，开始过滤，一般滤饼厚度控制在2-3㎝，从罐体上部压力表可以观察压力的变化，在过滤的过程中，随滤饼的加厚，压力上升，一般上到0.4pa左右的压力时，需要停止油泵。

第四步：吹饼过程，停止油泵关闭进液阀门，打开进气阀门，开始吹饼，压力一般保持在0.45—0.5pa，吹饼效果最好，吹饼的时间一般在15-30分钟，从清夜管视镜观察，清夜有少半视镜时，可停止吹饼。

第五步：振动排渣过程，打开排污阀门，将椎体下部原液返回原液罐中，打开排气阀门，使压力回复到零，打开蝶阀，振动排渣。