1. 履带吊液压系统图
1.用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。
2.拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。
3.用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。
4.用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。
5.安装拆缸机专用扳手:一端与被拆油缸导向套连接,另一端与专用拆柱机机头连接。
6.反向启动拆缸机,旋松被拆缸导向套,使导向套与缸筒分离。
7.松开夹紧装置,用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。
8.用液压试验台向推移油缸活塞腔供液,打出活塞杆、导向套组件。
9.用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。
10.使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。
11.拆除导向套密封和活塞密封。
12.用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区,并用高温高压清洗液清洗干净。
13.用角向磨光刷将缸筒内表面抛光,转到检测区待检验。
14.用2吨手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆转到油缸检测区待检验。
2. 履带吊车结构图解
履,尸字头,下是復。
3. 履带吊构造图
自重为(t)31.4
起升能力
最大额定起重量(t)
20
最大额定起重力矩(KN.m)
970
最大起升高度-基本臂+副臂(m)
49
最大起重量(吨)
45吨以下
起重臂尺寸
基本臂节数
5
起重臂截面型式
U型
起重臂长度-全伸臂(m)
40.5
作业速度参数
主卷扬最大起升速度(m/min)
145
起重臂全伸时间(s)
80
回转速度(rpm)
3
发动机
底盘发动机型号潍柴
WP7.270E51
额定功率(kw/rpm)
199/2100
行驶参数
最高行驶速度(km/h)
85
最小转弯半径(m)
10.5
最大爬坡度(%)
4
接近角/离去角(°)
10/13
最小离地间隙(mm )
250
整机规格
整机全长(mm)
12600
整机全宽(mm)
2550
整机全高(mm)
3550
工作重量(t)
31.4
总配重(t)
3.35
支腿跨距
纵向×横向(m)
5.18*6.4
4. 履带吊结构图解
伸缩机构主要由伸缩缸、拔销机构、缸销等组成,在吊臂内部有一根与基本臂几乎等长的液压缸。吊臂的内层臂可以通过臂销锁在它的外层臂上,液压缸通过缸销锁在吊臂上。这样当液压缸全部伸出时就可以推动一节臂伸出,然后解锁缸销,液压缸回收再与下一节臂锁定,如此反复多次直至各节臂全部伸出。
为了实现不同的臂长组合,在每节臂长的1、46%、92%、100%的位置设置销孔。这样就可以通过不同的组合实现不同的臂长,臂销的定位是通过精确的电子技术实现的。与钢丝绳式的伸缩臂不同,单缸插销伸缩臂一次只能伸出一节臂,顺序是从内到外,而收回的顺序正好相反。
5. 履带起重机液压系统
起重机主要包括轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机和施工升降机。塔式起重机,主要用于建筑和电站建设。履带式起重机由单斗挖掘机改型而来,可在崎岖、泥泞路况作业,行驶速度低,拖车载运以保护路面。 以塔式起重机和履带式起重机为例,起重机的工作装置包括起升机构、变幅机构、回转机构和行走机构。幅度是指起重机回转中心至吊钩中心的距离。塔式起重机可通过行走台车在轨道上移动。 起升机构包括电机/内燃机、减速器、卷筒、制动器、离合、滑轮组和吊钩。塔式起重机多以电机拖动,履带式起重机多以内燃机拖动。 塔式起重机变幅机构包括小车式和动臂式,履带式起重机变幅机构一般为为动臂式。小车式变幅机构调运平台挂靠在悬臂上,可沿着悬臂轨道来回移动。动臂式变幅机构通过液压油缸调整吊臂仰角实现工作幅度的变动。
6. 履带吊液压泵原理图
动力输出机构以齿轮传动和花键连接的方式带动工作装置液压系统中工作泵、变速变矩液压系统变速泵、转向制动液压系统转向泵;链轮代表二级直齿齿轮传动的终传动机构(包括左和右终传动总成);履带板包括履带总成、台车架和悬挂装置总成在内的行走系统
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