生物颗粒机技术(生物颗粒制粒机)

1. 生物颗粒制粒机

颗粒机不出颗粒的原因：1.新机器研磨不成功没有完成研磨2.原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。3.原材料加工过程中如果成条状或者块状说了原材料水分过大，需要原材料加干的物质搅拌均匀。4.磨盘和压辊的切合度达不到正常超出的要求，需要调整压辊和磨盘的切合度。5.长时间的磨损，磨盘的压缩比已经没有了，建议更换新的磨盘（模具）。

2. 生物颗粒制粒机厂家

噪音主要来源的原因

1.质料保送不稳固，应该调解喂料速率。 

2.偏转刮刀磨损惹起喂料不平均,应该改换新的刮刀。

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊。

4.环模和压辊之间的间隙和出产的料不谐和,调解压辊间隙。

5.压辊的缘由,新旧压辊配合运用大概压辊磨损和破坏。 

3. 生物颗粒制粒机原理

专利名称：滚筒式颗粒饲料冷却干燥机的制作方法

技术领域：

滚筒式颗粒饲料冷却干燥机技术领域本发明涉及一种固体物料干燥机，具体说是一种滚筒式颗粒饲料冷却干燥机。

背景技术：

颗粒饲料是粉状饲料通过制粒机在高温高湿的条件下，压制成颗粒饲料，制粒后需要快速冷却干燥，以使饲料营养成分损失减少到最低限度。普通冷却器需要在5-10分钟时间从85°C降至常温，在此过程中使饲料中的维生素、活性酶、微量元素有不同程度的损失。同时，因普通冷却器的结构设计有死角，会有部分饲料残留，得不到有效冷却，因而造成产品质量不稳定、不合格、营养成分浪费的问题，成为一直以来困扰饲料企业的一大难题。发明内容本发明的目的是提供一种滚筒式饲料颗粒冷却干燥机，缩短冷却时间70% — 80%，使颗粒饲料的营养成分有效保护，同时提高了生产效率，是饲料生产工艺的一个突破，使饲料产品质量得到全面提高。本发明的技术方案是滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机的出风口，机体下方设有进风口，机体一侧设有安装闭封器的进料口，机体另一侧设有出料口，在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴上的筛网与设置在筛网内壁的螺旋导流槽组成。配置变速电机连接主轴。原理说明I、颗粒饲料在制粒机高温制粒后通过流管进入滚筒冷却干燥机，此时滚筒装置匀速旋转，使颗粒饲料均匀受气流冷却干燥，无死角、无残留。2、因此干燥方法是非静止状态，在颗粒互相摩擦的作用下，颗粒料截面的毛边自然脱落，减少了破碎率，提高了饲料质量。3、由于逆流引风机将空气从运动中的颗粒饲料中不间断通过，增强了冷却效果，提闻了生广效率。本发明的优点是I、有效解决了颗粒饲料在制粒冷却过程对饲料营养成分的破坏；2、提高了生产效率，节约能源；3、颗粒饲料均匀破碎率降低；适合在饲料生产企业广泛推广应用。

图I本实用新型机构示意图。I、风机2、出风口 3、进料口 4、螺旋导流槽5、筛网6、出料口 7、进风口 8、封闭器9、主轴具体实施方式

滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机I的出风口 2，机体下方设有进风口 7，机体一侧设有安装闭封器8的进料口 3，机体另一侧设有出料口 6其特征是在冷却机机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴9上的筛网5与设置在筛网内壁的螺旋导流槽4组成。配置变速电机连接主轴9，配置变速电机使滚筒装置匀速旋转，采用引风机使空气自下向上逆向流通，带走水蒸气并将运动中的颗粒饲料冷却。

权利要求1.滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机(I)的出风口(2)，机体下方设有进风口( 7 )，机体一侧设有安装闭封器(8 )的进料口( 3 )，机体另一侧设有出料口(6)，其特征是在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴(9)上的筛网(5)与设置在筛网内壁的螺旋导流槽(4)组成。

专利摘要一种滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，在冷却机机体上方设有加装风机的出风口，机体下方设有进风口，机体一侧设有安装闭封器的进料口，机体另一侧设有出料口，在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴上的筛网与设置在筛网内壁的螺旋导流槽组成。有效解决了颗粒饲料在制粒冷却过程对饲料营养成分的破坏；提高了生产效率，节约能源；颗粒饲料均匀破碎率降低；适合在饲料生产企业广泛推广应用。

文档编号F26B11/04GK202770119SQ20122041610

公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日

发明者刘秀伟 申请人:赤峰市大中高科技饲料有限公司

4. 生物颗粒制粒机组成

正昌颗粒机是齿轮传动模仿美国CPM，牧羊是皮带传动，模仿英国UMT，齿轮传动颗粒机声音大，产量高，设备维护保养简单，是生产经理和操作工人喜欢的设备，皮带传动颗粒机声音小，产量低，设备维护保养复杂，维护和保养困难，易损件多，使用成本高，但做小孔经料时饲料的表面光滑度好，总的来说齿轮传动的颗粒机在市场占有率高，在国际上也是如此，用户评价好。

5. 生物颗粒制粒机进料机

使用方法要多咨询销售商，养羊饲料颗粒机使用时，饲料配方中的粗纤维不能太高不然不易成型，水份也很重要过干过湿都对成型有影响，料不能太长太大不然影响进料速度。

6. 生物颗粒制粒机1比5.0怎样配料

首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，而且经筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养素损失。

时间：粉碎的原料在调质室内停留的时间范围变化很大（7-120秒）。调质室的大小则是决定粉碎的原料停留时间的决定因素。近年，制粒机的调质室趋于大型化，以便增加原料在调质室中的停留时间，提高调质程度。对于没有足够空间安装大型调质室的，很多公司将两个调质室串联到一个制粒机上以加倍停留时间。这种做法也有效地提高颗粒饲料的质量。

涡流：蒸汽进入后必需与调质室内的饲料粒子直接接触，使每一个粒子都能够被适当的加热并接受到所需的水份。饲料和蒸汽应在尽可能近的位置进入到调质室。调质室的轴由很多桨可以搅拌饲料的同时将饲料提到小室的上层，在呢里与蒸汽接触并结合，没有适当的涡流很多饲料不能接触到蒸汽，饲料也因此不会得到均一和适当的调质。

原料及其组成：制粒原料的构成以及原料成分（如脂肪、淀粉、蛋白质）地变化范围差异相当大。因此，当某种原料的某种成分大量的存在于配合饲料中时，其将对饲料的制粒性会产生影响。淀粉和蛋白有助于制粒，其能提高粘合力。然而，脂肪的纤维则不利于制粒，会产生不良颗粒饲料。

原料的质量：原料的促成成分有相当大的差异，特别是水份和脂肪含量，其能改变获得良好的颗粒效果所需的蒸汽压力和温度水平。饲料组成越一致，则颗粒质量越稳定。同一成分的生产者所生产的产品质量不同。由于不同供应商或加工条件导致的成分差异可能导致对蒸汽温度要求的明显改变。因此有必要将采购限制在那些提供相似并稳定的原料公司，便于生产质量稳定的颗粒饲料。在干燥过程中或霉菌生长而尽力了高温的谷物会降低生产高品质颗粒饲料的可能性。由于在谷物受热的过程中，热量和湿度开始了淀粉糊化过程。而糊化过程中一旦淀粉被转化，这一过程不能逆转，因此对饲料的粘合力几乎不能提供任何帮助。

冲模条件及规格：冲模是制粒的重要部件，饲料原料经过冲模地积压形成颗粒。冲模的厚度，凹处的数量以及孔径大小都会营销饲料通过冲模的摩擦力。当摩擦力增加时，温度升高，挤压力度增强，其结果是颗粒饲料的质量提高，但生产效率则下降。总的来说，拥有较小的孔径和较厚的冲模生产出来的颗粒质量会较好。冲模规格应同时满足获得高生产效率和高质量的目标。当冲模磨损货损坏时，磨损力增强，导致生产效率下降。由于磨损通常是不均衡，颗粒饲料的表面易遭破坏，所以颗粒饲料更容易发生破损，因而降低颗粒的质量。适当调质的粉料生产的摩擦力会小，对冲模照成的磨损也会小，因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。

温度：能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的最低温度为82℃（180°F）。为预防由于条件变化而导致调制室温度低于这一水平，应将温度设置在高于此水平。为获得最高程糊化并杀死可能存在的细菌和霉菌，调质室温度的变化范围应该在85-93℃之间。但是，过高温度会使酶和维生素失去生物活性，因此，调质室的温度应设置在推荐温度的较低端水平。建议：四川调质水份控制在15-17%；温度：70-90℃（入机蒸汽应减压至220-500kpa，入机蒸汽温度应控制在115-125℃左右）。

湿度：湿度在制粒过程中也起着非常重要的作用。恰当的湿度和温度组合式调质过程是关键。湿度特别是在制粒机不同位置和原料中的含水量变异很大，必需加以控制。调质前粉碎的原料中的水份含量决定了还需要加入多少水以使粉碎的原料得到适当的调质。如果粉碎的原料中的水分含量低（10-12%）则需要更多的蒸汽来将水份含量提高到最佳调质所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量较高（13-15%），则需要少量的蒸汽，因为调质过程中过多的水份会导致卷片并堵塞制粒机。蒸汽不仅供热，同时也提供水份。操作时压辊与环模间隙物料流量，物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响，颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76-92摄氏度左右（出机温度过低尤其造成饲料熟化不足，颗粒硬度降低）。