一、泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下：
1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及处理方法如下：
1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
原因及处理方法如下：
1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
原因及处理方法如下：
1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
原因及处理方法如下：
1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
原因及处理方法如下：
1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
2、同五的4项。处理方法：减少流量。
3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
原因及处理方法如下：
1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
八、轴承发热
原因及处理方法如下：
1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
原因及处理方法如下：
1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
原因及处理方法如下：
1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
原因及处理方法如下：
1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净。
2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
由上海泰通水泵提供
作为从业多年的美国科恩科KNKE工业的进口离心泵技术人员，这个我太有发言权了。
1、泵上水慢
原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。
解决：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。
2、出水压力小、流量小
原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。
解决：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。
3、泵磨损快
原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长。
解决：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
4、水泵振动或异常声响
原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。
解决：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。
情况A：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。
解决A：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；
情况B：振动频率为60%-100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。
解决B：检查、调整或更换密封；
情况C：振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。
解决C：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；
情况D：振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振(公众号:泵管家)，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
5、泵不吸水
原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。
解决：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。
6、叶轮轴颈磨损快
原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。
解决：更换高于单级离心泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。
7.泵排液后中断
原因：吸入管路漏气
解决：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；
8.轴承发热
原 因：轴承瓦块刮研不合要求。
解 决：重新修理轴承瓦块或更换。
9.轴封发热
原 因：填料压得太紧或磨擦。
解 决：放松填料，检查水封管；
10.转子窜动大
原 因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。
解 决：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
12.其他情况
情况A： 泵卡住。解 决：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
情况B：灌泵时吸入侧气体未排完。解 决：要求重新灌泵；
情况C：吸入侧突然被异物堵住。解 决：停泵处理异物；
情况D：吸入大量气体。解 决：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
情况E：阻力损失增加。解 决：检查管路及止逆阀等障碍；
情况F：壳体和叶轮耐磨环磨损过大。解 决：更换或修理耐磨环及叶轮；
情况G：其他部位漏液。解 决：检查轴封等部位；
情况H：泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。解 决：清洗、检查、调换。
情况 I：轴承间隙过小。解 决：重新调整轴承间隙或刮研；
情况J：润滑油量不足，油质不良。解 决：增加油量或更换润滑油；
情况K：轴承装配不良。解 决：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；
情况L：冷却水断路。解 决：检查、修理；
情况M：轴承磨损或松动。解 决：修理轴承或报废。
情况N：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。解 决：更新甩油环；
情况P：水封圈与水封管错位。解 决：重新检查对准；
情况Q：冲洗、冷却不良。解 决：检查冲洗冷却循环管；
情况R：平衡不通畅。解 决：疏通平衡管；
情况S：平衡盘及平衡盘座材质不合要求。解 决：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
大家点点关注，后续有疑问可直接评论区问我，有空的话会给大家整理更详细的信息~
离心泵是一种常见的泵类设备，其常见问题包括：
无法排出液体：这可能是由于灌泵不足（或泵内气体未排完）、泵转向不对、泵转速太低、滤网堵塞、底阀不灵等原因导致的。
排液后停止运行：可能是由于灌泵时吸入侧气体未排完、吸入侧突然被异物堵住、吸入大量气体、系统静扬程增加、阻力损失增加、壳体和叶轮耐磨环磨损过大、其他部位漏液等原因导致的。
流量不足：可能是由于原因检查、管道、叶轮部分堵塞、水垢陈积、阀门开度不足、电压偏低、叶轮磨损、轴承磨损、超载运行、碰擦、电机轴承损坏、电压不足等原因导致的。
杂音振动：可能是由于管路支撑不稳、液体混有气体、产生汽蚀、轴承损坏、电机超载发热运行等原因导致的。
电机发热：可能是由于流量过大、超载运行、碰擦、电机轴承损坏、电压不足等原因导致的。
漏水：可能是由于机械密封磨损、卧式离心泵体有砂孔或者破裂、密封面不平整、安装螺栓松懈等原因导致的。
离心泵的常见问题还有很多，以上仅是其中的一部分。如果您在使用离心泵时遇到了问题，请及时联系相关人员进行维修。
离心泵常见问题包括：
1. 泵的流量不稳定或流量减小：可能是进口管道堵塞、泵叶轮磨损或叶轮与泵壳之间的间隙过大等原因。
2. 泵的压力不稳定或压力降低：可能是进口管道或出口管道堵塞、泵叶轮磨损或泵壳内部积垢等原因。
3. 泵的噪音过大：可能是泵轴承损坏、泵叶轮失衡或泵壳内部积垢等原因。
4. 泵的温度过高：可能是泵轴承润滑不良、泵叶轮与泵壳之间的间隙过大或泵壳内部积垢等原因。
5. 泵的漏水严重：可能是泵轴封损坏、泵壳内部积垢或泵叶轮与泵壳之间的间隙过大等原因。
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