颗粒机正常出料一个小时左右 突然就不出料了 然后里面就冒烟 糊了 怎么回事 求解答

颗粒机正常出料一个小时左右 突然就不出料了 然后里面就冒烟 糊了 怎么回事 求解答

1、进料速度过快

颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都唤誉会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为一旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。

等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。但是要注意，不要让由机器自己动而不管，那是会损坏机器的。2、生物质颗粒机内有积料

如果生产结束后没有及时将积料排净，由于颗粒机生产过程中温度较高，且蒸汽量和皮段较大，这些积料会硬化结块，下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。

如果遇到这种情况，停机后打开生物质颗粒机，将内部积料清除，然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是：每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料，以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料，将模具孔内的锯末颗粒替换出来，以免下次生产不出料。

3、物料水分太湿

生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始，物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。

但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现，制粒室内有锯末饼，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾晒，或者用一台小型烘干机，就可以了。

保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动握毕，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

那是堵塞了，只要打开出料口，开动机器会自动清除，

如果颗粒机半肢宏脊个小时以后不出历渗料了，而且冒烟，我建议你尽快停止隔离及绝或打开，是不是里面堵塞了？堵塞以后，如今初心发的情况

现在燃煤锅炉不能用了怎么改成生物质锅炉？

下面6个部分可以全都改造，这样改造以后锅炉的热效率高，更节能环保省钱；预算费用少，也可以选择只改造一部分，只达到燃生物质颗粒的要求就可。这个需要专业的锅炉厂家才能进行改造。一般的生物质锅炉厂家都有锅炉改造服务，直接去找生物质锅炉厂家洽谈即可。

一、鼓风系统改造

改造原因:

1、现有鼓风系统采用拉风门控制.其风力大小不好控制。

2、采用冷空气进风，由于生物质颗粒燃烧时需要大量的氧气，必须风量大及风力

集中，现燃煤锅炉采用冷风鼓风。使生物质燃烧过程中炉膜温度低时，会使火力越

来越小。锅炉生温极慢。造成锅炉蒸气压力和蒸气量达不到要求。所以现有鼓风

系统只适合燃煤不适合燃生物质颗粒。

改造后效果:

1,热风进风给氧更增加促燃效果;

2、风流控制走向，充分利用锅炉热交换;

3、风力大小控制，有利于生物质颗粒的燃烧点及燃烧面，使生物颗粒充分燃烧；

4、采用热空气进风给氧大大地提高炉膛的温度和火力。使锅炉生温快，锅炉蒸气压力和蒸气且比原燃煤时要大。

二、增加二次朴氧系统改造

改造原因:

生物质颗粒燃烧时，首先是迅速裂变，一部分直接燃烧另一部分产生可燃气体(可燃烧的烟)需要二次补氧二次燃烧，如氧气供应不足燃烧不充分烟管会排出很多的浓烟.造成环保不达标;原燃煤锅炉没有设计二次补氧所以会造成烟管口会排出很多的浓烟.

改造成效果:

1、使生物颗粒燃烧时，经过二次补氧，使生物质颗粒燃烧时产生的可燃气体《可燃烧的黑烟)经过二次补氧二次燃烧，使其热能充分利用，解决了生物质锅炉烟窗经常，黑烟的环保不达标问题。

2、经过二次补氧控制风流方位，使其热且充分利用.使其锅炉热效率明显提离。

三、引风系统改造

改造原因:

燃煤锅炉的引风系统比较简单，只是单一引风.没有利用锅炉废气热且，而生物质锅炉引风需要风量大而且分布均匀。

改造后效果:

1、引风系统可以随时控制大小，充分配合鼓风系统和二次补氧系统.增强炉膛的风流效果，让锅炉更有效的热吸收和热交换。

2、利用锅炉烟道废气热量。使锅炉产生热风给氧和热风配风。有利用生物质颗粒充分燃烧及炉膛湿度增高。增加发热量.

四，炉膛改造

改造原因:现在的炉膛出风口过大，排气过于杨通，让大量的热量随烟管排出.使锅炉热交换时间短.热效率严重降低。

改造后效果:改造后减少了炉膛的出风量，控制了炉膛的温度，放慢了热空气的流速。

五、给料系统改造

改造原因:由于生物质颗粒比燃煤着火点要低，造成料斗回火.使料斗内颗粒着火燃烧，造成很大的安全隐患.

改造后效益:经过给料系统改造.料斗与炉膛分离割断和温控，使料斗和燃烧颗粒分开，不存在直接燃烧，消除了安全隐息.

六。控制系统改造

改造原因:现有的控制系统只适合煤锅炉，必须重新设计适合生物质锅炉的控制系统.

改造后效果:全自动化控制.减少了劳动量，有效控制生物颗粒的燃烧量。大大地降低运行成本。整体改造后的效果:改善炉膛（燃烧室）环境，使生物质成型颗粒燃料充分完全燃烧，从源头催化裂解消除黑烟、草酸和焦油，