木屑颗粒机平模还是环模好(木屑颗粒机立式环模)

1. 木屑颗粒机立式环模

木屑颗粒机压缩比并不是多少千瓦决定的，木屑颗粒机模具的压缩比是根

据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这

几个简单的数字来看，

不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易

成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个

小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是

8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在木屑颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

木屑颗粒机的压缩比的选择是厂家根据自己的生产情况自己做出调整的，厂家给提供的压缩比只是根据厂家当地的原料硬度、纤维量等测算的，因此要选择合适的压缩比生产厂家要根据当地的情况进行配置，这样才能够在保证产能最大化的情况下发挥木屑颗粒机的最大效率。比如你的客户要求的颗粒长度密度不是太高，则可以定制小的压缩比，这样的好处是可以增加产量，还能减少模具的磨损。济南冠贝机械木屑颗粒机专业生产厂家为你解答

2. 立式环模制粒机

环模制粒机是制粒系统的核心设备，不仅价格昂贵，而且发生故障将直接导致颗粒饲料停产。因此，环模制粒机的日常维护至关重要。环模制粒机的维护保养应做到如下几点：

首先，严格按照操作规范，每班做好必要的检查和清洁卫生工作。

其次，每天检查机内有否异物及螺栓松动现象。

第三，经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。

第四，机器零件有损坏或严重磨损时，应及时进行修理和更换。

第五，安全销在超载折断后，应及时更换，并检查超载原因，排除故障，以免再次出现问题。

第六，如停车时间较长，应将机器内、外清理干净，压制一些含油量较高的饲料，以免机器生锈、模孔堵塞。

常见故障及排除方法见表16。

3. 立式环模饲料颗粒机价格

420饲料颗粒机不出料的处理方法：

1、饲料颗粒机进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞。

2、颗粒机模孔堵塞，应打通模孔。

3、原料含水率过高或过低，调整含水率。

4、饲料颗粒机磨盘和压辊的间隙不当，或搭配不当，或磨损严重，也会造成不出颗粒饲料。

5、饲料颗粒机放置时间太长，长时间不用，长时间不保养导致磨盘压辊锈蚀，影响出粒。

拓展资料：

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机等等。

4. 生物质颗粒机环模

噪音主要来源的原因

1.质料保送不稳固，应该调解喂料速率。 

2.偏转刮刀磨损惹起喂料不平均,应该改换新的刮刀。

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊。

4.环模和压辊之间的间隙和出产的料不谐和,调解压辊间隙。

5.压辊的缘由,新旧压辊配合运用大概压辊磨损和破坏。 

5. 小型立式环模颗粒机

　　1.原因：可能在于生物质原料输送不稳定。

　　办法：可以先进行喂料速度的调整再做观察。

　　2.原因：由于生物质木屑颗粒机的偏转刮刀磨损造成喂料不均匀。

　　办法：应更换新的刮刀。

　　3.原因：生物质颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。

　　办法：在实际生产中最好选择新环模搭配新压辊。

　　4.原因：颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。

　　办法：及时调整压辊间隙。

　　5.原因：颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。

　　办法：更换压辊。

　　6.原因：生产时所用的配方属于较难制粒的类型。

　　办法：可以适当调整配方，消除影响。

　　7.原因：颗粒机蒸汽供应不足或者压力时有变化。

　　办法：检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常;

　　8.原因：制粒仓内进有杂物。

　　办法：清除制粒仓内杂物再做生产。

　　9.原因：颗粒机主轴轴承磨损或者损坏。

　　办法：必要时要对轴承进行更

6. 立式环模颗粒机价格

木材（在物料水分25%左右的时候）：杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。

7. 立式环模颗粒机和卧式的区别

一般草粉秸秆含量在40%以上就要用平模饲料颗粒机，平模颗粒机主要适用于兔子，羊，牛等草粉含量大的动物，如果是做猪，鸡，鱼等精料饲料的时候就要用环模颗粒机了，环模颗粒机的进料口比较小，如果是草粉多的话，环模颗粒机就容易打蓬，不容易下料，所以精料用环模颗粒机。

8. 立式环模颗粒机结构图

环模制粒机安装好后，需要做一些调整。这些调整包括以下几个方面。

(1)辊与环模间隙的调整正确调整辊与环模间隙非常重要。间隙过小会造成辊环模磨损严重；间隙过大会影响造粒效果和产量。一般间隙为0.1～0.3mm。打开制粒机的门盖，取下环模盖，清除机内堆积的物料，然后通过转动相关螺母和调整螺钉来调整辊与环模之间的间隙。

(2) 切刀位置的调整 调整切刀位置，得到不同长度的颗粒。一般颗粒饲料的长度为颗粒直径的1.5～2.5倍。调整时应先松开锁紧螺母，转动调整手轮前进或后退，改变切刀到环模的距离。

(3)给料机速度的调节可以改变给料机的速度，从而可以改变给料机的物料输送能力。通过调节调速器控制器上的调速按钮可以获得不同的速度。调整给料机速度时，应相应调整蒸汽的加入量，保证物料有合适的温度和湿度，以保证调理效果的质量。

(4)搅拌叶片角度的调整 搅拌叶片的安装角度影响物料在搅拌器内的填充系数、推进速度和物料调理时间的长短。安装角度过大，丰满系数降低，材料前进快，调质时间短，影响调质效果；反之，如果安装角度过小，则物料前进缓慢，容易造成堵塞。通常合适的丰满度系数为0.5～0.6，对应的叶片角度为80°。

(5)调节蒸汽加入量蒸汽加入量对调质效果和造粒效果影响很大。调整时，根据粉料的含水量和调质粉料所需的含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定加入的蒸汽量。

9. 卧式环模颗粒机

原因有很多，常见的问题有

1.物料水分不合适，把水分控制在10%-15%之间最合适

2.模具与压辊轮磨损严重，模具与压辊轮属于易损件，运行一段时间后要更换

3.模具压缩比不合适，不同的物料需要不同的压缩比模具，更换物料模具也要更换

4.模具与压辊轮间距不合适，颗粒机通过压辊轮与模具的挤压促使颗粒成形，间距调整合适才能正常生产

5.物料粗纤维含量高，小型颗粒机并不适合压制粗纤维物料