1. 颗粒机模具高温怎么办
为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
一、启动管理：
1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。
二、运行管理：
1、 送料速冻以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；
4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
三、停炉管理
1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
2. 颗粒机模具高温怎么办呢
颗粒机不出颗粒的原因：1.新机器研磨不成功没有完成研磨2.原材料加工过程中如果成粉状说明料干了，需要原材料加5%的水分搅拌均匀。3.原材料加工过程中如果成条状或者块状说了原材料水分过大，需要原材料加干的物质搅拌均匀。4.磨盘和压辊的切合度达不到正常超出的要求，需要调整压辊和磨盘的切合度。5.长时间的磨损，磨盘的压缩比已经没有了，建议更换新的磨盘（模具）。
3. 造粒机模面热切颗粒粘连
1.温度影响
夏季天气炎热，如果奶粉在运输保存过程中长时间接触高温环境，再加上奶粉包装的材料多为铁，铁又极易导热，奶粉中的晶体物质，比如维生素、矿物质、碳水化合物等晶体状营养物质，在高温下会部分融化，融化后会和其他营养物质粘连，易出现结块现象，在一定程度上会影响品质。
2.工艺影响
奶粉一般是采用高（低）温喷雾干燥工艺制成，即使是干燥的粉末状它里面都会含有一定水分，根据国家规定，为保证奶粉的营养价值长期储存保持不变，婴幼儿奶粉中的水分含量应≤5%。如果你看到的奶粉，感觉有松散的抱团，可能是在规定范围有所偏高，但是并没超标，造成奶粉颗粒的凝集力增加。这种团块可以用勺子碰散，而且是没有异味的，不影响品质。
3.静电吸附
奶粉在运送过程中，奶粉颗粒互相摩擦产生静电，会吸附在一起而形成团块。静电吸附产生的团块是正常的物理现象，奶粉颗粒比较小，静电的吸附就越明显，奶粉较干燥，也容易产生静电。一般静电吸附的团块是比较松散的，轻轻一碰就会散开，无须担心影响奶粉品质。
4.视觉差异
奶粉粉质受生产工艺中的喷粉造粒时所用的喷头板眼的大小、水分的控制以及过滤粉装置的筛网等多种因素影响，会存在粗细的差异。如果奶粉粉质细腻、绵密，颗粒感不强，人们在视觉和触觉上也容易产生奶粉不那么干燥的印象。
4. 颗粒机模具高温怎么办视频
真我gtneo2手机屏幕颗粒感严重的原因就是字体、图片或视频显示的线条不够圆滑，有锯齿状，这是因为屏幕分辨率低造成的。
颗粒感存在与否与PPI有关系。
PPI是Pixels Per Inch缩写，是每英寸所拥有的像素（pixel）数目。手机屏幕的PPI当达到一定数值时，人眼就分辨不出颗粒感了。
5. 颗粒机模具堵了怎么办
送料槽出现堵塞、燃料灰粉过多。
2、放回火的挡板过大或是进料的截面过小。
3、配风过大或是过小。
4、生物质颗粒燃烧机的功率过小，反转、电机接法错误、过载启动等也会引起卡料、回火的问题。
5、炉膛内燃料是否已经燃烧完，燃烧完容易引起卡料、结焦。其实只要通过正规厂家进行购买，质量一般是不会出现问题的，只要认真仔细寻找原因，及时处理，都可以顺利解决卡料现象。
6. 颗粒机高温不出颗粒
如果是新机器需要研磨一段时间，才可以达到正常产量。
饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。7. 颗粒机模具压缩比大了如何处理
1.原材料的粗细搭配：原材料粗细尽量搭配好,这是能顺利生产出颗粒的首要条件。
2.原材料水份问题：木屑原料的水份必须控制好,不能一会湿、一会干。比如,一台汽车在高速公路上跑100公里,甚至150公里是没有问题的,但在人多的地方或者在道路不平的地方就没办法做到,是同一个道理。因此,原材料进入压制室前,控制好水份。
3.模具的压缩比：首先我们要了解压缩比是什么?一般来说的压缩比是相对环模颗粒机来说的,环模颗粒机的压缩比是指:环模有效孔的有效长度/环模有效孔的直径.从理论上讲环模颗粒机的压缩比越大,颗粒机的敞亮越高,但是月所必答,出料相对较慢,而且容易导致模孔堵塞,因此选择合适的压缩比直接影响到颗粒机的产量。一般建议以颗粒机厂家的建议值为准。
8. 颗粒机新模具使用方法
木屑颗粒机压缩比并不是多少千瓦决定的，木屑颗粒机模具的压缩比是根
据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这
几个简单的数字来看，
不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易
成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个
小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是
8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在木屑颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。
木屑颗粒机的压缩比的选择是厂家根据自己的生产情况自己做出调整的，厂家给提供的压缩比只是根据厂家当地的原料硬度、纤维量等测算的，因此要选择合适的压缩比生产厂家要根据当地的情况进行配置，这样才能够在保证产能最大化的情况下发挥木屑颗粒机的最大效率。比如你的客户要求的颗粒长度密度不是太高，则可以定制小的压缩比，这样的好处是可以增加产量，还能减少模具的磨损。济南冠贝机械木屑颗粒机专业生产厂家为你解答
9. 造粒机热切模头
1、 塑料编织袋
它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋
二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述
原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
生产的主要工艺指标
● 扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
● 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；
2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；
3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；
4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。
3、圆织布基流程简述
● 首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，
● 编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
塑料圆织布基生产主要工艺指标
①编织密度及编织密度公差
编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。
②编织密度公差
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。
③编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷
④编织布单位面积质量
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
⑤幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩
⑥手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。
扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。
4、塑料编织袋制袋流程简述
● 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。
● （1）印刷图文
塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等
2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出
塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。
普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
10. 造粒机模头加热板
目前普遍的造粒机加热都是使用电阻和电磁加热，温控表进行调节温度的高低，螺筒冷却风机鼓风降温和中空螺杆循环水冷却
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