环模颗粒机调节(如何合理使用环模制粒机?)

1. 如何合理使用环模制粒机?

预示机器在超负荷运转。检查喂料速率是否过大；检查制粒机环模内饲料半成品是否过多，如果过多，及时停机清理；

制粒机转速是可以调节的，如果其他都正常时，可以试着调节电磁变速调节器，对制粒机进行加速，但是加速时要注意观察电流，不宜偏大。

环模压缩比环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。

用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

环模制粒机安装好后，需要做一些调整。这些调整包括以下几个方面。

(1)辊与环模间隙的调整正确调整辊与环模间隙非常重要。间隙过小会造成辊环模磨损严重；间隙过大会影响造粒效果和产量。一般间隙为0.1～0.3mm。打开制粒机的门盖，取下环模盖，清除机内堆积的物料，然后通过转动相关螺母和调整螺钉来调整辊与环模之间的间隙。

(2) 切刀位置的调整调整切刀位置，得到不同长度的颗粒。一般颗粒饲料的长度为颗粒直径的1.5～2.5倍。调整时应先松开锁紧螺母，转动调整手轮前进或后退，改变切刀到环模的距离。

(3)给料机速度的调节可以改变给料机的速度，从而可以改变给料机的物料输送能力。通过调节调速器控制器上的调速按钮可以获得不同的速度。调整给料机速度时，应相应调整蒸汽的加入量，保证物料有合适的温度和湿度，以保证调理效果的质量。

(4)搅拌叶片角度的调整搅拌叶片的安装角度影响物料在搅拌器内的填充系数、推进速度和物料调理时间的长短。安装角度过大，丰满系数降低，材料前进快，调质时间短，影响调质效果；反之，如果安装角度过小，则物料前进缓慢，容易造成堵塞。通常合适的丰满度系数为0.5～0.6，对应的叶片角度为80°。

(5)调节蒸汽加入量蒸汽加入量对调质效果和造粒效果影响很大。调整时，根据粉料的含水量和调质粉料所需的含水量，同时考虑蒸汽的实际质量，确定加入的蒸汽量。

环模的颗粒机用皮带传动的目前就是安徽鼎梁的470，550的机器，45kw，55kw都是他那个厂研发出来的，后来外面的一些厂家开始大量的模仿仿造。更换皮带，更换压辊模盘基本维护保养等鼎梁颗粒机都会提供免费的培训。

如果颗粒机半个小时以后不出料了，而且冒烟，我建议你尽快停止隔离及打开，是不是里面堵塞了？堵塞以后，如今初心发的情况

环模制粒机是制粒系统的核心设备，不仅价格昂贵，而且发生故障将直接导致颗粒饲料停产。因此，环模制粒机的日常维护至关重要。环模制粒机的维护保养应做到如下几点：

首先，严格按照操作规范，每班做好必要的检查和清洁卫生工作。

其次，每天检查机内有否异物及螺栓松动现象。

第三，经常检查各部位有否漏油现象，及时更换油封及添加润滑油和润滑脂。

第四，机器零件有损坏或严重磨损时，应及时进行修理和更换。

第五，安全销在超载折断后，应及时更换，并检查超载原因，排除故障，以免再次出现问题。

第六，如停车时间较长，应将机器内、外清理干净，压制一些含油量较高的饲料，以免机器生锈、模孔堵塞。

常见故障及排除方法见表16。

1、注意调节压辊和环模的间隙。

2、开机给料要由少到多匀速加料。

3、制粒时蒸汽压力一定要稳定，压力高低是次要的。

4、加强制粒工的技能培训。

为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。

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