混凝土搅拌车卸料槽

一、混凝土搅拌车卸料槽

七大步骤：

每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润;

2.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;

3.装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土

4.到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30-40L在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;

5.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水

6.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块

7.如果一旦不小心忘记清洁及时使用风炮清洁，避免清罐的损失

二、搅拌车出料槽配件大全

直径108MM,排气量每分钟10立方

三、搅拌车卸料原理

旋转下料器的工作原理：当上部料仓的物料靠自重落下充塞在转子叶片的空格内,随叶片旋转至下部出口卸出。它能连续地供卸料。旋转阀在气力输送系统中能起到供料、锁住气流的作用。由于转子的低速旋转及转子与壳体内腔的极小间隙,有效地阻止气流的逆向流动,从而保证了系统内的气压稳定和物料的正常排出。

四、搅拌车卸料槽加长斗

1、 搅拌车开始工作前，首先检查油箱、液压泵、马达内是否有足够的清洁的液压油，水箱是否灌满水，各润滑部位是否有足够的润滑油。

2、 发动汽车发动机运转片刻，向贮气筒充足气。

3、 把操纵油泵伺服阀的手柄放在中央位置，此时搅拌筒处于静止状态。

4、 一切正常后，操纵手柄使搅拌筒在低速下正反转2~3次，检查液压传动系统是否正常。

5、 把车开到搅拌站加料漏斗下，使车的进料斗口与搅拌站的出料漏斗口对正，防止混凝土流到车外面造成浪费和污染车体。

6、 操纵手柄，使搅拌筒正转达10~12r/min，这时可向搅拌筒进料。

7、 料装到公称搅动容量时，操纵手柄，将发动机转速调为1800r/min时,使搅拌筒的搅动转速为1~3r/min，使发动机转速为最小后，然后在驾驶室锁住手柄，把车开至交货地点。从进料开始到卸料完毕允许的最大时间为1.5小时或拌筒旋转300转（取其中时间短者）。

8、 车辆满载上坡应适当使拌筒旋转速度加快，

9、 车到交货地点后，把卸料溜槽和加长溜槽转向需卸料的位置。

10、 在操纵车辆尾部两侧手柄前，应解开驾驶室操纵定位锁紧板，才能实现拌筒尾部正反转操作。然后根据工地要求的速度进行卸料。

11、 每次卸料后，必须将进料斗，搅拌筒内外，出料溜槽等清洗干净，防止混凝土凝固在上述部件上。

12、 拌制混凝土

a、 先注入总水量二分之一的水；

b、 将二分之一的粗骨料,二分之一的沙,全部的水泥顺次送入搅拌筒,随后再将余下的二分之一的砂送入；

c、 最后再将余下的送入二分之一粗骨料送入；

d、 搅拌筒转速及搅拌时间

进料时搅拌筒的转速：12~14r/min；

搅拌时搅拌筒的转速：10~12r/min；

搅拌时间：3~4min

运输转速：3~4r/min；

e 、到工地将二分之一的水加入，快速搅拌1~2min。 （注意：拌置混凝土投料时,切忌只投水泥；搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。）

五、搅拌车卸料槽封口怎么拆

方法：启动混凝土搅拌机的搅拌按钮，是搅拌轴正常运转；

2、向进料斗内加入骨料、水泥和砂子，其加料顺序为石子--水泥--砂子；

3、启动混凝土搅拌机提升电机，使进料斗上升至轨道顶端，向搅拌筒内卸料完毕，应立即将料斗操作至轨道最低位置，以便下个循环进料；

4、操纵混凝土搅拌机额供水按钮，水泵开始工作，向搅拌筒内加入适量水分；

5、搅拌25-30秒钟后，操纵倾翻涡轮减速机按钮，搅拌筒在涡轮减速机带动下，沿搅拌轴线旋一定角度，物料沿卸料口排出

六、搅拌车卸料开关在哪里

一种可能就是I/Q状态窗口下参数紊乱，这是需要修改一下，点击x轴 同时按ctrl+shift+alt再右击 弹出窗口后点击“反向该点极向”，点击y轴 同时按ctrl+shift+alt再右击 弹出窗口后点击“反向该点极向”，点击z轴 同时按ctrl+shift+alt再右击 弹出窗口后点击“反向该点极向”;然后关闭控制窗口，重新启动一下木工雕刻机控制系统就可以了。一般来说新客户出现这样的问题大部分都是因为木工雕刻机控制箱上面的急停按钮没有打开，按钮按下就会触发限位信号，控制软件上面就会提示限位报警，我们只要旋开急停按钮就可以解决。

还有可能就是控制软件程序被破坏，只要重新安装一下控制系统就可以。