搅拌车操作视频讲解

一、搅拌车操作视频讲解

过磅检测混凝土搅拌车的方量，

检查每车混凝土的体积，是指的每车混凝土的方量，如果是这样的话，就可以通过过磅称量混凝土重量（如过了毛重再减去皮重），然后除以混凝土容重（可以根据实测数据，也可以根据搅拌站提供的资料数据，还可以依据经验数据如每方混凝土2.4吨）。

。在地磅上安装视频监控摄像头，管理人员在监控屏幕前就能管理过磅的现场。更加省心。整个流程无需人工干预，杜绝人工作弊现象的发生。

平时细致的使用车辆，每趟每天及时的冲洗以及做好各种预备工作，能有效控制车载混凝土的质量。

二、搅拌车的操作事项有哪些

操作混凝土搅拌车注意事项

1、操作混凝土搅拌车注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、操作混凝土搅拌车注意装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转(具体操做见11页操作注意事项)。

3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

10、操作混凝土搅拌车注意贯彻各项有关安全操作规范。

11、混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。

三、搅拌车的操作事项是什么

混凝土搅拌车正确操作流程方法

一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

二、启动前，应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、启动后，应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置，放去筒内积水。

四、装料时，搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、运输前，卸料槽必须固定在“行驶”位置，防止摆动。

六、操作操纵杆时，应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、搞好文明施工，桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，简外设人监护。

四、搅拌车操作流程

一、启动前应对机器体系各部位认真举行搜检，确认良好后方可启动。

二、启动前，应将搅拌驾驭杆放在“空档”地位。

三、启动后，应将搅拌驾驭杆放在“卸料”地位，放去筒内积水。

四、装料时，搅拌操纵杆应放在“装料”地位。

五、运输前，卸料槽必需固定在“行驶”地位，防备摆动。

六、操纵驾驭杆时，应在“空档”地位稍作停留后方可动至下一个地位。

七、搞好文明施工，桶内多余质料禁止任意乱倒。卸料后必需对搅拌筒、料槽、托辊等部位举行冲洗。

八、人进入筒内清除砼结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙，筒外设人监护。搅拌车是一种分外车辆，并不是全部会开车的司机都邑开搅拌车，要是操纵不当会惹起翻车、液压泵、马达、延缓机过快磨损乃至出现紧张结果，

五、搅拌车的操作事项怎么写

有。

1、操作混凝土搅拌车应注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。

2、混凝土搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。以保证混凝土的质量。

3、在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。

4、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。

5、冬季施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。

6、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。

7、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速（14—18转/分）旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。

8、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭水泥罐车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足（不得使用纯氧）。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。

9、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。

10、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。

11、贯彻各项有关安全操作规范。混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。

六、搅拌车操作教学

水泥搅拌车，开始操作有缓慢运行，直至正常运行

七、搅拌车的操作方法

搅拌车中控按键通常包括以下功能：

1. 启动/停止按钮：用于启动或停止混凝土搅拌车的发动机。

2. 配料按键：用于选择搅拌车将要混合的配料、调整其比例和确定其灌注量。

3. 搅拌/卸料按键：用于控制搅拌车搅拌或倒出混凝土的过程，包括搅拌开始/停止、卸料开始/停止等。

4. 旋转罐体按键：用于控制搅拌车的旋转罐体，在不同情况下选择逆时针或顺时针旋转，并控制其速度。

5. 急停按键：用于一键紧急停车，当意外情况发生时，可立即停止混凝土搅拌车的运作。

6. 灯光按钮：用于控制头灯的开关，帮助搅拌车在夜间工作时提高能见度。

7. 警报器按钮：用于打开或关闭警报器，提示其他人员这辆搅拌车正在其周围运行。

以上是常见的控制键，具体的款式和数量可能略有差异，具体需要参考不同搅拌车型号的说明书和使用指南。

八、搅拌车操作指南

1.拌车中控按键说明搅拌车按键有红黄绿三个按键,绿代表停,红 和黄代表启动

2.

左手柄的操作是:向左摆动,转台向左转动;向右摆动,转 台向右转动;向前摆动,主臂升或者副钩下降;向后摆动,主臂缩 或者副钩上升;左手柄前后方向的动作取决于上车驾驶室的升缩和 副卷切换开关,当按到升缩臂工作模式时,对应的动作时主臂升缩,

3.

当切换到副卷工作模式时,对应的动作是副钩提升和下降, 若您不明白是什么工作模式,可以在显示屏上看。

4.

右手柄的操作是:向左摆动,变幅起升;向右摆动,变幅下 降;向前摆动,主钩下降;

九、搅拌车基本操作流程

驾驶室举升方法:

1、打开驾驶室车门之后，把这个驾驶室指升开关处于打开状态。

2、把驾驶室的前脸打开。

3、把液压举升扳到上升的位置。

在这个举升过程中，人员一定不能站在驾驶室的前方，特别容易出现意外，是严禁禁止的。而且第二个，不管您对发动机做任何的检查，驾驶室一定要升到底，这样的话，才能把发生危险的机率降到最低。

十、搅拌车的操作规程

氩气罐车所盛载的是低温液氩，装卸操作规程要求极其严格。

一，在向罐车里充液氩前，连接充液金属软管，方法是将金属软管两端快速接头连接好，并用铜锤将快速接敲实。

二缓慢开启充液阀送液，打开罐车管路上放空阀，直到排出液氩为止，关闭放空阀，打开罐车进液伐进行充液氩。

三、打开罐车液位表，气体压力表，观察进液情况。

四、当充液完诚后，关闭各自相应充液阀门，开启管道放空阀，排净金属软管中余液，用铜锤卸下软管，充液完成。

五，由罐车向储罐里充液氩时，应提前开启储罐接口处放空阀排气至出液为止，其它操作相同。