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s160滑移装载机(平移式装载机)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-22 13:25   点击:112  编辑:Admin   手机版

1. 平移式装载机

一、一般规定

第1条 铲车操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。

第2条 铲车司机开车前必须发出开车信号,铲车运行过程中,严禁将头和身体探出车外,严禁在驾驶室外开车,铲车司机严禁抓住操作手把进入驾驶室。

二、操作前的准备

第3条 检查铲车周围必须无人或影响运行的障碍物。

第4条 检查铲车各部状态必须良好,符合运行要求。各部油位、油质符合要求。

第5条 检查铲车断路器、照明开关、手动急停开关、液压操作手把必须灵敏可靠,处于中位或断开位置。

第6条 检查铲车制动闸必须灵敏可靠。

三、操作程序

(一)启动及运行

第7条 将铲车断路器开关打至“闭合”位置,给铲车送电。

第8条 进入驾驶室,将手动紧急开关打至“接通”位置。

第9条 打开欲行驶方向车灯。

第10条 操作主开关手把,选择行走方向。液压泵电机随机启动。

第11条 操作铲斗控制杆,升起铲斗。

第12条 缓慢移动导向控制手把,检查铲车导向是否正确。

第13条 将制动闸踏板保持在压状态,手压警铃,发出开车信号。

第14条 踩紧铲车制动闸踏板,操作推板控制手把,松开紧急制动闸。

第15条 将控制器手把推至一位,缓慢松开制动闸踏板,踏下速度开关踏板,使铲车启动。

第16条 铲车运行过程中需改变行走方向时,可进行如下操作:

1.松开速度开关踏板。

2.踏下制动闸踏板,使铲车终止运行。

3.将主开关手把打至反向运行位置。

4.松开制动闸踏板。

5.踏下速度控制开关踏板,使铲车重新启动。

第17条 遇到紧急情况时,可进行如下操作,实现停车:

1.将手动紧急开关手把打向“断开”。

2.压下急停杆,并踩紧制动闸踏板。

(二)停车

第18条 松开速度控制踏板,踏下制动闸踏板。

第19条 操作推板控制手把,使推板回到铲斗后部。

第20条 将主控制开关手把打至“断开”位置,停止液压泵电机运转。

第21条 将车灯开关手把打至“断开”位置,关闭车灯。

第22条 操作铲斗控制杆,落下铲斗。

第23条 将手动紧急开关手把打至“断开”位置。

第24条 将铲车断路器手把打至“断开”位置。

(三)蓄电池更换

第25条 按照铲车运行程序,将铲车电池端与充电器处的电池架对正。

第26条 操作铲车电池更换控制手把,使铲车电池托架水平升起。

第27条 托架全部升起后,操作铲车直至与电池架相接。

第28条 操作电池更换手把,降低托架,将电池平移至电池架上。

第29条 摘掉电缆。

1.断开铲车电源。

2.取下每个电池接头处的挂锁。

3.逆时针旋转电缆插头挂锁,使其脱开。

4.将插头拉出。

5.装上护帽,顺时针旋转,直至上紧。

第30条 连接专用接线电缆,将接线电缆的插座端接在铲车上,插头端接至充好的蓄电池上。

第31条 松开紧急制动闸,移动铲车与充好电的蓄电池对正,与电池架相接,刹紧制动闸,关掉铲车电池电源。

第32条 拆掉连接线电缆,将铲车电缆直接与蓄电池连接。顺时针旋紧锁紧环,锁好挂锁。

第33条 操作铲车电池更换手把,升起电池托架,使电池离开电池架。

第34条 移动铲车离开电池架,操作电池更换手把,降下电池架直至升降油缸完全缩回,电池更换完毕。

四、安全注意事项

第35条 铲车启动前、运行经过交叉点、弯道或坡度较大时,应减速行驶,并响铃示警。铲车运行过程中,遇到前方有人时,必须立即减速行驶,并响铃示警,提示人员躲开。人员不能躲开时,铲车至少应提前10m停车。

第36条 铲车运送物料时,物料应码放牢固、整齐、防止中途掉落。严禁物料堆放影响司机视线。

2. 平移装载机价格

第一必须吊下驾驶室,

第二卸下发动机后部飞轮壳一周的螺丝,

第三从飞轮壳最上边的观察孔内可以看见变矩器的钢盘,卸下钢盘一周的螺丝,

第四卸下水箱,

第五卸下发动机的固定螺丝以及发动机周身的柴油管和液压管,吊起发动机一点点慢慢向前平移发动机,使发动机后的钢盘螺丝杆脱离钢盘后再吊起来

3. 滑移装载机和装载机区别

因为履带式滑移装载机取代了滑移装载机。

滑移装载机的销量正在走下坡路,而履带式滑移装载机的销量正在飙升,有取而代之的趋势。

履带式滑移装载机销量的增加的因素则主要有两个,是这种设备相对较新,用户在发现其优势后就会采购,而滑移装载机的使用寿命只有5000小时,很多设备现在到了寿命,一些用户选择用履带式滑移装载机取代了滑移装载机。

4. 移动装载机

装载机是一种拖拉机,通常是轮式的,有时是在轨道上的,其前端安装有一个方形的宽铲斗,该铲斗连接到两个动臂(臂)的末端,以从地面铲起松散的物料,例如污垢、沙子或砾石,然后将其从一个位置移动到另一位置,而无需将材料推过地面。

装载机通常用于从地面移动储存的物料并将其存放到等待的自卸车或露天挖掘场中。所以说两者没区别

5. 大型滑移装载机

国产的滑移装载机口碑最好的就是柳工出产的滑移装载机了,大品牌,品质的保障。

6. 滑移装载机生产厂家

优点:适应性强,耐寒、耐旱,对土壤要求不严格。缺点:根怕涝,干透浇水,喜散射光,比较耐阴,放室内明亮处通风处,喜湿润,怕冷怕冻,。。

7. 划移式装载机

额定装载量(kg): 

748

倾覆载荷(kg): 

1497

整机重量(kg): 

2774

举升机构形式: 

径向举升

额定装载斗容(m3): 

0.33

发动机型号: 

久保田 Kubota/V2003

工作形式: 

涡轮增压;柴油直喷

额定功率(kw/rpm): 

44.9

最大扭矩(N.m/rpm): 

163.8/1800

排量(L): 

2.6

汽缸数: 

4

最大行驶速度(km/h): 

11.8/17.9(双速选配)

轮胎尺寸: 

10×16.5

前转弯半径(带铲斗)(mm): 

2166

离去角(°): 

23

系统安全压力(bar): 

228

系统额定流量(L/min): 

64/高流量100(选装)

燃油箱(L): 

90.8

最大卸载高度(mm): 

2197

卸载距离(最大高度处)(mm): 

461

铲斗铰接销最大高度(mm): 

2908

最大卸载高度时的卸料角(°): 

44

铲斗在最高时的收斗角(°): 

92

铲斗在地面的收斗角(°): 

25

整机规格 

全长(无附件)(mm): 

2586

全长(带铲斗)(mm): 

3310

全宽(轮胎边缘)(mm): 

1676

全宽(铲斗边缘)(mm): 

1727

全高(至驾驶室顶)(mm): 

1938

轴距(mm): 

1030

8. 垂直装载机

概述编辑 液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油,它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。

选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。2原理编辑 液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具,也有人将液压破碎锤安装在挖掘装载机(又称两 头忙)或轮式装载机上进行破碎作业。液压破碎锤,又叫做液压破碎器或液压碎石器(hydraulicbreaker)。日本、韩国多用此术语。也有称之为液压锤(hydraulichammer),芬兰、德国的公司多用此术语。我国的 厂商与用户,有称之为液压破碎机的,也有称之为液压镐、液压炮、炮机、破碎头、啄木鸟等等,我国国家标准的术语称之为液压冲击破碎器(hydraulicimpactbreaker)。名称虽然五花八门,但都是指的同一机具,这种 机具是以液体静压力为动力,驱动活塞往复运动,活塞冲程时高速撞击钎杆,由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。器充斥我国市场, “十一五”期间,借助我国液压破碎锤市场飞速发展的良好机遇,国产液压破碎锤企业迅速崛起,国产品牌市场占有率不断提高。但由于我国液压破碎锤市场尚处于快速成长期,品牌众多,拼装产品、假冒伪劣产品充斥市场,真正具有影响力的国产品牌仅有“惊天”、“力博士”、“爱德特”、“迈科”“长液”等少数几家。特性 冲击能增强型结构设计 液压破碎锤采用最优化设计理念,加大活塞和缸体行程,采用活塞和钎杆同样大的直径,使破碎锤 与主机匹配效果最佳,合理利用最高的输出能量,节约能源,达到工作效率最高。使用高质量材质特殊精密工艺加工制造 活塞、主体螺栓、主体前部、油缸、主体后部等重要零部件的材料是经过HALL公司的严格的质量检验, 可以保证最高质量。活塞、主体前部、油缸、主体后部等主要零部件使用最新热处理设备生产制造,而已 多年的技术经验保证优良质量的稳定。HALB液压破碎锤经多次设施投资设置了破碎锤专用MCT(万能机床中 心),CNC(数控机床)以及大型研磨机等机器,实现自动化制造过程,稳定质量。特别是用破碎锤专用大型 内径研磨机把油缸及阀门内侧是一次加工成品,保证中心度提高精度,加上专用超级加工和内径研磨作业 ,提高表面粗糙度及产品完工度。无蓄能器装置 新开发生产的无蓄能器型液压破碎锤应用高技术理论,取消了原蓄能器装置。结构简单、故障少、 维护方便、成本降低、冲击能量增加。因此用户可同时降低使用和维护两方面成本。无蓄能器液压破碎锤 有无蓄能器的差别 蓄能器的作用 蓄能器内部充满着氮气,是利用液压破碎锤在前一次打击的时候把剩余的能量和活塞反 冲的能量储存起来,在第二次打击的时候同时释放能量,增加打击能力,通常是在破碎锤本身达不到打击 能量的情况下安装蓄能器,来增加破碎器的打击力。所以一般小型的就没有蓄能器,中大型的都装有蓄能 器。有蓄能器的情况下 单次的打击情况下力气会稍大一些,在连续打击的情况下就体现不出来。蓄能器里面的皮碗在氮气小的 情况下,会造成皮碗损坏,而维修时需要整体解剖比较麻烦。蓄能器是一个比较精密的器件,安装维修时 不能出现空隙,否则会泄露氮气,造成破碎器打击无力,皮碗损坏。在修理麻烦的同时,皮碗的价格也比 较贵,一般国产的价格在几百元,而且使用时间很短,如果每天在8小时工作,则使用时间在1—2个月左 右,进口的价格在壹千多,这会增加用户的额外支出。无蓄能器的情况下 现破碎锤行业很多都在向无蓄能器装置发展,像欧美、日本的品牌都取消了蓄能器,液压破碎锤无蓄能 器是一个先进的技术表现。RWB新开发生产的无蓄能器应用技术理论,取消了原蓄能装置,结构简单、故 障少、维护方便、成本降低、但冲击能量并不低于有蓄能装置的。另一方面,取消了蓄能器,减少故障也 节省了成本。因此用户可同时降低使用和维护两方面的成本。重量轻、维护成本底 控制阀内置式结构 本着结构简单、故障少、易维护的设计理念。HALB新开发制造产品,结构简单、重量轻、搬运方便;拆 装零件数少,成本降低;控制阀内置式结构使破碎锤的零部件不会因为外部撞击原因造成损坏。此外结构 简单,故障减少,从而也降低了维护与使用成本。强而有力的“液压+氮气”冲击系统 破碎锤最重要的特征就是其打击力和冲击能量。HALB破碎锤的每一种型号都有“液压+氮气”的强而有 力的冲击动力系统。该系统效率高、能量损失减少到最低而冲击能最大。所有GHB系列破碎锤可以提供一 流的强大的冲击能量,不管工作环境多少艰苦,ghb系列破碎锤都能如意地完成任务,是破碎锤的理想选 择。流量可调装置 该机构可有效地调节来自挖掘机或动力源的流量,从而可根据岩石情况调节需要的打击力和击打频率, 可以直接在破碎锤上进行调节,简单、容易、方便、快捷,操作手可以直接完成,而其它很多品牌需要到 挖掘机或装载机上进行调节,流量不容易控制,而且需要专业的维修人员才能完成。——冲击力大,速度慢 ——冲击力小,速度快 3分类编辑 液压破碎锤的种类很多,分类方法也很多。根据操作方式分类:液压破碎锤分为手持式和机载式两大类。根据工作原理分类:液压破碎器分为全液压式,液气联合式与氮爆式三大类。液气联合式依靠液压油和后部压缩氮气膨胀 同时推动活塞工作,绝大多数破碎器属于此类产品; 根据配流阀结构分类:液压破碎器分为内置阀式和外置阀式两种。此外还有其他各种分类方式,如根据反馈方式可分为行程反馈式和压力反馈式破碎器; 根据噪音大小分为低噪音型和标准型破碎器; 根据外壳形式可分为三角形和塔形破碎器; 根据外壳结构可分为夹板式和箱框式破碎器等等。4使用方法编辑 现以广韩破碎锤为例 ,说明液压破碎锤的正确使用。1)仔细阅读液压破碎锤的操作手册,防止损坏液压破碎锤和挖掘机,并有效地操作它们。2)操作前检查螺栓和连接头是否松动,以及液压管路是否有泄漏现象。3)不要用液压破碎锤在坚硬的岩石上啄洞。4)不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。5)当液压软管出现激烈振动时应停止破碎锤的操作,并检查蓄能器的压力。6)防止挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间出现干涉现象。7)除钻头外,不要把破碎锤浸入水中。8)不得将破碎锤作起吊器具用。9)不得在挖掘机履带侧操作破碎锤。10)液压破碎锤与液压挖掘机或其他工程建设机械安装连接时,其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎锤的技术参数要求,液压破碎锤的“P”口与主机高压油路连接,“A”口与与主机回油路连接。11)液压破碎锤工作时的最佳液压油温度为50-60度,最高不得超过80度。否则,应减轻液压破碎锤的负载。12)液压破碎锤使用的工作介质,通常可以与主机液压系统用油一致。一般地区推荐使用YB-N46或YB-N68抗磨液压油,寒冷地区使用YC-N46或YC-N68低温液压油。液压油过滤精度不低于50micro;m。13)新的和修理的液压破碎锤启用时必须重新充氮气,其压力2.5、±0.5MPa。14)钎杆柄部与缸体导向套之间必须用钙基润滑脂或复合钙基润滑脂进行润滑,且每台班班加注一次。15)液压破碎锤工作时必须先将钎杆压在岩石上,并保持一定压力后才开动破碎锤,不允许在悬空状态下启动。16)不允许把液压破碎锤当撬杠使用,以免折断钎杆。17)使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面,以不产生径向力为原则。18)被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎锤的冲击,以免出现有害的“空打”。19)液压破碎锤若要长期停止使用时应放尽氮气,并将进、出油口密封,切铁在高温和-20度以下的环境下存放。5应用场合编辑 矿山开采 开山、开矿、格筛破碎、二次破碎 冶金 钢包、炉渣清理、拆炉觖体、设备基础拆除 铁路 开山、隧道掘进、道桥拆毁、路基夯实 公路 高速公路修补、水泥路面破碎、基础开挖 市政园林 混凝土破碎、水、电、气工程施工、旧城改造 建筑 旧建筑拆除、钢筋混凝土破碎 船舶 船体除蚌、除锈 其它 破冰、破冻土、砂型振捣 6型号及选型编辑 1)液压锤型号中的数字,可能表示挖掘机机重或斗容,也可能表示液压锤重量,或钎杆直径,或液压锤冲击能。在多数情况下,数字与它表示的含义并不是一一对应的,常常是一个数量范围。而且有时液压锤的参数已经改变了,但型号仍不变,这使得型号数字的含义更为模糊。更有甚者,资料数据与实际数据不符,用户要多加注意。2)液压锤与挖掘机的匹配,对挖掘机用户而言,主要考虑的是重量的匹配,也要校验动力匹配。对其它承载机械而言,动力匹配与重量匹配同等主要。根据别的用户的经验选配液压锤,也是很可靠的。普堃韩泰克破碎锤 7操作指南编辑 注意事项 驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。正确的工作方式 1) 适当的击穿力 为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。2) 击穿方向 击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。操作防范事项 破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点: a) 软管剧烈振动时应停止作业 应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。b) 停止作业(避免过度空击) 石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变) c) 破碎锤不可以用来搬移石块 如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。d) 不可以把钢钎当做撬杆使用 如图所示,碎石时若将钢钎当做撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂 e) 持续击打不要超过一分钟 击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业 。长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。f) 对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。g) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业 破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。h) 破碎锤不能在水中及泥浆里作业 不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。如果需要在水中或水下作业,应该特别订购水下型破碎锤。i) 不能让破碎锤直接下落来击碎石块 破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机、装载机部件。j) 挖掘机大臂上的油缸杆行程最大时,请不要进行击打作业 当挖掘机、装载机油缸杆行程最大时(油缸杆完全伸出或缩进)进行碎石的话,会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。k) 不要用破碎锤悬吊物体 不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体,这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎,而且这种操作也是十分危险的。l) 特别指出,在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热,然后 才可以操作破碎锤 应根据挖掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎,在低温下进行破碎作业,这样很容易损坏破碎锤的各个零部件,如活塞、密封件等。

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