小浪智能烘干机说明书？

一、小浪智能烘干机说明书？

1、打开烘干机进料门，把脱水后的织物放入转简内，然后，将门关闭锁紧。

2、选择好合适的时间，将定时旋钮转动所需的位置。

3、按下按钮起动转筒和抽风机进行正常的烘干工作。（在烘干过程中应经常从观察窗中观察被烘干织物，一旦发生意外立即切断电源。）

二、喷雾烘干机中星形加料器的特点是什么？

星形加料器的主要特点是：    ①能达到连续地排料和供料．    ②结构简单，运转、维修方便。    ③基本上能定呈供料．    ④供料呈的改变可调节叶轮的转速来实现，在一定的转速范围内，供料呈与转速成正比。    ⑤具有一定程度的气密性-适用于两处有压差的设备排料。    ⑥粒状物料不易破碎．    ⑦适用于高温物料的供料或排料．

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三、原煤烘干机特点有哪些？

原煤烘干机特点介绍：

水分含量在15~17%的湿原煤首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到干燥滚筒内，煤泥在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。

    公司利用自主研发的专利技术，设计出多种规格和用于不同理化特性物料的烘干脱水新装备，根据物料的不同特性，有不同的干燥机内部结构去应对，以满足不同物料烘干脱水要求，扩大了烘干脱水的应用范围。

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四、烘干机传动装置的特点？

烘干机传动装置的特点（1）传动比大烘干机的转速很慢，采用普通转速的电动机时其工业烘干机主传动装置的传动比为500~700，因而在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既简单又先进的减速装置，这是传动装置的主要研究方向。（2）平滑无级调速，调节范围宽根据煅烧工艺的要求，物料在烘干机中完成物理化学反应所需要的时间是随着原料、燃料等因素的不同，而有所变化，而且窑内情况随时都在变化，因而要求窑速能无级调整，根据经验，调速范围为1：3~1：4。传动要求平稳，运转时筒体不能振动，要求机械零件有一定的加工精度，要求电机具有平滑的调速特性，以达到平稳地改变窑速的目的。（3）启动力矩大由于烘干机常在满载条件下启动，此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力矩很大，克服优质烘干机的物料的惯性，当烘干机转动后，在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力矩才能下降到正常负荷值。因此，一般要求电机启动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右。 以上信息来源于： 联系人：谢经理 巩义市新兴机械厂 新兴机械厂烘干机网： 沙子烘干机网： 水泥球磨机网： 金属破碎机网： 选矿球磨机网： 煤泥烘干机 ：

五、农产品烘干机特点是什么

在农产品干燥设备的种类中，最为常见的是农产品烘干房。而现代化的农产品烘干房也结合了其他干燥技术，如在前文中所述的油菜籽干燥工艺中，就是采用了农产品烘干房与固定床干燥设备相结合的农产品烘干工艺。此外日照充足的地区可以合理利用太阳能作为热源，与烘干房结合起来，提高农产品干燥的品质。除了农产品烘干房之外，用于农产品干燥的设备主要是热风干燥为主的现代化干燥设备。需要加工成粉末的农产品一般采用喷雾干燥机。如在紫薯粉干燥、藕粉干燥、绿豆粉干燥的加工工艺中，就是采用喷雾干燥设备进行农产品烘干。喷雾干燥技术主要是针对流动性较好的液体进行干燥后获得粉末状的产品。该类农产品干燥设备的最大特点是干燥速度非常快、处理量很大、直接从液体转为粉末，不需要粉碎装置。是理想的农产品深加工干燥设备。热风干燥工艺中第二类的是流化床干燥设备，该设备在前文中与烘干房相结合。而在实际农产品加工环节中更多的则是单独使用农产品流化床干燥机，如葵花籽干燥和胡萝卜干燥。使用流化床干燥设备进行农产品烘干主要是针对无凝聚作用的散粒状湿料，干品的外形会有所损害。带式干燥设备是又一大主流农产品烘干设备，在脱水蔬菜干燥以及豆瓣烘干中有着广泛应用。使用带式干燥机作为农产品烘干机的一大优势是：农产品在干燥时被放置在传送带上，匀速经过干燥室完成传热传质的过程，物料一直处于静止的状态，不会发生外形的破损情况。目前带式干燥设备与真空干燥技术相结合使用，对品质要求较高的农作物比较适用。

目前对于热风农作物干燥设备而言，其干燥难度主要是四个方面：

1 干燥前农产品的水分含量较高（达到80%）以上，主要是以结合水的形式存在；

2 许多农产品为热敏性，干燥温度超过80℃时即会发生蛋白质或其他有机元素的破坏；

3 处理量需要足够大；

4 干燥能耗要足够低，干燥成本足够低。

六、烘干机的性能特点是什么呢

1、解决传统烘干机顺流脱湿造成的同向运动过程中随系统温度降低后水蒸气返回物料的问题；

2、在烘干过程中，热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用

3、将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；

4、通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；

5、逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。