碾玉米加工全过程？

一、碾玉米加工全过程？

碾玉米加工工艺流程：

原料→筛选→脱皮、脱胚→加水搅拌→成型→冷却→烘干→筛选→成品→包装

操作要点

(1)选料

选用籽粒饱满、无发霉虫蛀的角质多的玉米为原料，黄色或白色玉米均可。

(2)清选

除去玉米中的石子、铁丝、草棍等各种杂质，经过直径6毫米的筛子筛分，除去小粒玉米和泥土，得到籽粒大小均匀的玉米。这道工序最好使用清选机，既节省人工，又可得到高质量的玉米籽粒。

(3)脱皮与脱胚

清选过的玉米先进行水分调节，用热蒸汽或90℃以上的热水浸泡3～5分钟。然后用碾米机或卧式脱胚机将玉米碾破，玉米胚和皮脱落下来，用风选机除去。玉米cha用钢磨加工成细玉米面。

(4)加水搅拌

往玉米面中加入适量的水，在搅拌机中搅拌均匀，搅拌的时间不少于15分钟，使水分完全渗透到淀粉颗粒中。

(5)成型

这是加工玉米米的关键工序。搅拌均匀的玉米面，直接放入玉米米成型机中，经加热挤压膨化成型。在挤压机的出料口，经过切断刀，连续不断地切成米状颗粒。切断刀的转速一定要调整合适，否则玉米米不是过长就是过短，要尽量使玉米米的形状与大米相似。

(6)烘干

从成型机出来的玉米米，含水量仍然很大，容易粘连成块，必须进行冷却，使粘连的米粒散开，然后放入烘干机进行烘干。烘干机内的温度控制在200℃左右，烘至含水量5%以下。

(7)筛选

用孔径1.5毫米的筛子进行筛分，除去粉末、碎米和大颗粒、粘连粒，使米粒整齐均匀。

(8)包装

经筛选的玉米米立即用塑料袋定量包装，包装规格根据需要而定。可以在玉米面中加入小麦面、豆面等杂粮面，制成富含各种营养的“营养米”。

二、水稻烘干机和玉米烘干机有什么区别

不同的粮食品种可以选用不同的烘干设备。如以小麦、水稻为主的粮食产区可选择混流、混逆流型式的烘干设备。如以玉米为主的产区，可选择多级顺流高温快速烘干设备。如以水稻为主的产区，可选择顺逆流、混逆流等低温、大缓苏段烘干设备。不同的粮食有不同的干燥工艺和不同的烘干温度，根据烘干期粮食数量的多少，也可选择不同形式的烘干工艺和烘干设备。如粮食品种多，数量少或粮食分散存放，应选用小型分批（循环）式烘干设备或小型移动式烘干设备。如品种单一，数量大，烘干期短，应选用大型连续式烘干设备为宜。

现在的粮食烘干设备自动恒温，自动搅拌，自动上料等等，设备自动化程度高主要看产量大小。从几千到几万几十万的都有，主要的还是看你预计的烘干量时产有1-30吨，设备价格从5万多到28万不等。

水稻烘干是最难的，因为水稻对温度的要求很高，如果温度太高上下波动太大，容易造成破碎，碾米就成碎米了。玉米则不会。所以，好的水稻烘干机会根据水稻特性设计，碎米少。

移动粮食烘干机可以烘干多种粮食作物;水稻、玉米、小麦、大豆、高粱品质不受影响。

三、优质米加工时应注意什么？

优质稻谷收获后，也不一定能生产出真正的优质米。由于加工工艺会对成品稻米的加工精度和质量产生影响，所以要想达到整精米率高、碎米少、米粒表面无糠粉、光亮的效果，在加工时应注意以下几点：

（1）原料稻谷的选择。稻谷应选择容重大、籽粒饱满、成熟度好的稻谷。

（2）精米率保证在73%左右。由于精碾过度的米饭香气变弱、营养流失，而加工不足的米，蒸煮时淀粉不易糊化，硬度增加，口感不好，色泽较差。

（3）严格控制碎米的数量。大米控制碎米率在4%左右，因为碎米会影响大米口感和储藏，同时使大米商品等级下降。

（4）严格控制稻谷的含水量。标准的含水量在15%左右，如果采用糙米着水润糙调制技术，可提高出米率和降低碎米率。 （5）调整大米水分含量。调整大米的水分含量在15%左右，即可满足安全储藏要求，也较好地改善米饭的黏性和食味。

四、谁知道详细的大米加工流程?

大米加工设备别名水稻加工设备，大米加工成套设备等等

大米加工设备工艺分 3 个阶段：稻谷预清理工段、砻谷分离工段、碾米及成品整理工段。

稻谷清理工段工艺流程为：稻谷→初清→去杂 ( 沙石、金属及稗粒等 ) →净谷。

砻谷分离工段工艺流程为：净谷→砻谷→稻壳分离→谷糙分离→净糙。

碾米及成品整理工段工艺流程为：净糙→一次碾白→二次精碾→分级→凉米→白米分级→抛光→白米分级→二次抛光→滚筒精选→色选→配米→计量包装→成品入库。

大米加工设备主要组成：杂粮清理机、去石机、砻谷机、分离机、碾米机、分级机、大米色选机、抛光机、输送机等。

雾化着水具有着水均匀的特点，特别适应于少量、均匀对颗粒表面着水，并已广泛地用于小麦入磨前雾化着水，可软化麸皮，减少麸星。糙米进行雾化着水，调质润糙，对提高成品米的整米率，改善白米外观及食用品质、降低电耗有显著效果。

1）糙米雾化着水的工艺效果

糙米雾化着水是针对现行共知的碾米工艺技术存在的问题而研究的新碾工艺技术。在不改变原有碾米工艺、设备的基础上，在砻谷与碾米工序之间，也就是在谷糙分离后的净糙米进入头道碾米机前，增加一台糙米雾化着水机，通过对糙米进行均匀雾化着水0.2%-0.6%，将糙米皮层水分增加16.5%-17.0%，例外以层的水分与白米籽粒水分相差2-3个百分点，在料仓（斗）内存放20-40min，使得糙米的糠层和胚吸水后膨胀软化，形成外大内小的水分梯度和外小内大的强度梯度，糠层与白米籽粒结构间产生相对位移，皮层、糊粉层组织结构强度减弱、白米籽粒强度相对增强，糙米外表面的磨擦系数增大。这样，不必用很大的挤压力和剪切力既可实现碾白，大大减少了碾米过程中的破碎和裂纹，使白米表面更光滑，整米率大幅度提高。糙米雾化着水后再碾米与现行的干磨碾米相比有以下几个显著工艺效果：改善了白米碾磨不匀，提高了白度；外加水分抵补碾米时米温升高而产生的水分蒸好，也正因此而克服了白米外表层水分急剧蒸发产生的内应力，所以降低了白米的龟裂；节省碾米电耗；降低碎米率；增加出米率。

2）糙米雾化着水机的选用

糙米的雾化着水，着水量少（0.2%-0.6%），但着水均匀性要求高，这就要求把水充分雾化。到目前为止，我们了解的把水雾化的方法有：超声波雾化、压力雾化、离心雾化。现在粮食加工行业所用的雾化着水机大都是气流式喷雾方法，其原理是利用高速气流对液膜的摩擦分裂作用而把液体雾化的。当压缩空气以很高速度（200-300m/s）从喷嘴喷出时，因液体流出速度并不大，所以气流与液流之间就存在着相当大的相对速度，由此产生的摩擦使液体被拉成很细的长丝，这些丝状体在较细处很快断裂，形成球状小雾滴。气流式雾化喷嘴孔细小，易堵塞，磨损，而且动力消耗大，并需配置空压机，增加设备投资。

郑州精深粮食工程器械有限公司研制的新型雾化着水机，其工作原理是将溶液送到高速旋转的转盘上，由于离心力的作用，液体被拉成薄膜，从盘的边缘甩出，甩出的液体受到周围空气的摩擦，撕裂而成为细小雾滴。离心雾化，液体工作在常压状态下，具有操作简单，流量弹性大，不堵塞等优点，但离心雾化需要高速旋转（6000-30000r/min）。过去实现连续、长期高速旋转是用机械变速，这种设备结构复杂，加工精度要求高，难以在小型设备上实施。近年来，随着变频等电子技术的发展，电机本身就可实现长期、连续高速旋转。利用这一技术制造的雾化着水机，具有设备工作平衡、可靠、寿命长，对水质适应性强，节省电费和安装方便等优点，已获国家专利，并在湖南、江苏、湖北、山东、山西、四川、黑龙江等省几百个厂家应用。经生产实践验证，离心原理的雾化着水机是糙米着水的理想设备。

3）糙米雾化着水的经济效益分析 糙米雾化着水后进入米机碾白，如同加入滑润剂，吨碾米电耗降低，米糠和碎米减少，大米出率提高。我们在山东晶晶米业有限公司，用同批稻谷原料，在正常生产条件下对未雾化着水与雾化着水的糙米进行了生产的测试。通过对测试原始数据的整理、推算，少损失的水分，少出的碎米和米糠必然增加成品米。雾化着水后，成品米水分增加0.4%，一吨米增重4公斤，按每公斤大米1.78元计算，增效7.12元；加工每吨大米减少碎米14公斤，即增加成品米14公斤，成品米和碎米每公斤差价0.70元，增效9.8元；加工每吨大米减少米糠6公斤，成品米和米糠差价0.86元，增效5.16元；加工每吨米碾米节电9.5度，每度电0.65元，增效6.18元，加工每吨成品米增加经济效益28.26元，经济效益可观。