粉煤灰烘干机熟料量不稳定(干粉机不出料是什么原因)

1. 干粉机不出料是什么原因

膨化机械生产时出料不均匀，产品颗粒大小不一原因有以下几点：

一、原材料拌粉不均匀

含水高的原材料膨化度会降低，含水低的原材料膨化系数高。尤其是小型卧式拌粉机容易出现这种情况。生产时推荐大家使用立式拌粉机，每次拌粉少10分钟左右保证干粉与水搅拌均匀。

二、膨化机温度不稳定

机器正常生产时，由于粉尘过多如果长期不除尘就有可能导致加热区的交流接触器线圈短路，造成生产时温度忽高忽低影响产品大小。每次生产开机前应该打开电控柜使用除尘设备除尘。

2. 粉碎机不出料咋办

吸力小检查一下是否哪里漏气了，如下粉碎机不吸料很大可能性是吸料管不密封了。出料慢主要原因功率太小，可以换台大的，也可能打的太细，如果出料要求不高，可以换筛网孔大些，出料就快了。一般检查以下几点：检查电机功率、皮带轮是否配套。

检查皮带是否张紧适度。

检查锤片、牙板是否磨损严重。筛网（又称筛片、罗底）是否损坏或堵塞。原料含水率是否达标。

3. 磨粉机不下料是怎么回事

可能有这些原因。密封不严格；锁粉机密封不严格，导致倒吸风；风量调节不当；进料不均匀等。立式磨粉机的故障可以通过以下方法来消除。

(1)严格密封参考安装要求。

(2)检查锁粉器，无倒吸现象。

(3)大风门一般开到3/4，排气门开到不喷粉为宜，但不需要太大(4)看电流表下料。没有电流表装置时，只能听声音下料，下料过多时会堵塞风道。

4. 卧式干粉搅拌机出料不正常

一般来说出料不均匀的问题出在料的搅拌步骤，建议看下搅拌哪里是不是料的配比有问题，在一个就是搅拌时长是不是太短造成的。，系统压力小；液压油位低；开关损坏；吸回油滤清器堵塞解决方法:检查液压油是否在液位计上部2/3处；检查散热器是否积满灰尘，需更换滤芯；行程开关。

湿喷台车输送管堵塞原因可能是：混凝土配比不符合湿喷机的要求；喷浆机输送管清理不干净，管内有混凝土沉积；喷浆时停工时间过长导致管内混凝土凝固。

5. 粉碎机不出料什么原因

1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

　　(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

　　(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

　　(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

　　(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

　　(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

　　(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。

　　(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。

　　2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

　　(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

　　(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

　　(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

　　3、粉碎机堵筛：粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。

　　(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。