压滤烘干机(烘干机过滤器)

1. 烘干机过滤器

采用机械翻转烘干筒抖散衣服，压缩机加压制热，风扇把热风吹到筒里把衣服上的水分带走，从而实现对衣服的烘干。

在烘干过程中，烘干筒内持续保持60度左右的温度，烘干时间最少持续一个小时。在这样的温度环境和时间下，细菌和螨虫统统都被干死了。

同时得益于热风+抖散，衣服上的螨虫细菌尸体也随之被抖散下来，跟着衣服上的毛屑，线屑被收集于线屑过滤器中。

2. 干燥压滤机

1.首先，如果滤布纤维形成的过滤通道堵塞，那么，水通过的通道就小或者根本没有通道，当然不能或者很难获得干燥的滤饼。就算新的滤布，如果物料颗粒容易大小，接近滤布过滤通道的通径，那么就非常容易堵塞滤布了。

处理方法，滤布本身已经堵塞了，可以利用高压清洗（部分机器自带滤布清洗装置，有些没有，只能用高压水枪手动清洗），或者酸化滤布，加热介质等手段，清洗滤布，让滤布恢复过滤通道，达到滤布重生的作用。

同时，如果由于颗粒特性造成的，就必须添加辅助助滤剂，来将小颗粒凝聚成大颗粒，以方便过滤。

2.滤板，作用一个骨架支撑，同时，还有流道让滤液排放，如果排放通道堵塞，一样不能让过滤正常进行的。所以，检查和疏通滤液排放通道，也是一种解决这种问题的方法。

同时，如果真的发现滤液排放孔堵塞了，那么，这个就是滤布选型的问题了，透气率太大的滤布，就会无法完全阻挡颗粒通过滤布，造成穿滤的物料堵塞滤液排放孔。

3.由于过滤的动力来自于泵，如果泵本身最大压力不够，这样过滤能力也会降低。可以观察下进料口的压力情况。如果压力比泵额定压力小，那么就该检查泵是不是有问题，或者管道旁通有没有彻底关闭。再或者，泵本身选型就不准确。

3. 烘干机 过滤

这个图标是让你清理过滤格栅。

清理方法如下：

1、首先打开设备中的吸入格栅，轻轻握住两处的按钮，同时用力往下拉即可;

2、勾住空气过滤器上的钩子向斜下方慢慢拉出，取出格栅;

3、清洗的时候只需要用真空吸尘器除去其中的灰尘，或者是用清水进行冲洗就可以了;如果遇到灰尘过多的情况，可以使用软毛刷子蘸上中性的洗涤剂进行清洗，洗净之后要注意把水甩掉，放在阴凉处晒干即可。

4. 烘干机滤芯

吸附式干燥机保养项目

1、每半月检查水份指示器：蓝色表示干燥，红色表示潮湿，达到红色区域需更换滤芯。

2、每半月检查前置和后置过滤器压力差：前后压差≤0.5kg/c㎡，如超此压差，更换滤芯。

3、每月检查控制气路过滤器滤芯：无堵塞，如堵塞更换滤芯。

4、每三月检查前置和后置滤芯：检查堵塞情况，并清理脏污。

5、每三月用压缩空气吹扫安全阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，再吹扫安全阀。

6、每年检查干燥剂：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压，打开干燥剂充填口，检查干燥剂是否被油污染或粉碎。

7、每年检查出口单向阀：关闭进/出阀门，彻底将干燥机泄压。

注意事项

1、吸附式干燥机出厂前已装填了吸附剂并经调试运行合格后才出厂。干燥剂使用12000小时后应进行更换，更换时应选用同型号的干燥剂，填充量可根据吸干机流量的大小来调整，装填应装满充实。

2、吸附式干燥机内部分流器（扩散器）使用12000小时后应进行更换，否则会产生压差。

3、主管路过滤器滤芯初次使用6000-8000小时后进行更换。

4、单向阀是吸附式干燥机的主要部件，更换吸附剂时最好同步更换。

5、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附式干燥机日常维护的重点！吸附式干燥机厂家（深圳贝腾科技）整理得出

5. 烘干机 滤网

每次使用完毕后都应将毛絮过滤器取下，并用软毛刷清除掉过滤网上的毛屑.注意不要弄破过滤网。难以清除时，也可用水轻轻冲洗。清洗完毕之后，一定不要忘记将毛絮过滤罩装上。

使用后，排干水桶，冲洗水桶并用清水沥干。用一块干净，柔软的干布除去过滤器，清除所有杂物，然后干燥烘干机的内部和外部以保持其清洁。平常将干衣机放在干燥、通风、没有直接光照的地方。

6. 污泥压滤烘干设备

压滤机的使用方法，要仔细阅读说明书，一般正规厂家都会有使用培训的，还会派人到现场安装调试。

下面是一些板框式污泥压滤机的操作注意事项。

1、板框压滤机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，板框压滤机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。

2、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用板框压滤机，这样是为了避免损坏机件。板框压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况，而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排列整齐。　 　

3、板框压滤机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。 不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框压滤机进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要适合滤液的合格产品，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，板框压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

7. 压滤机带烘干

使用板框压滤机把含污泥压干，安全些。

8. 压滤烘干一体机

墨是一种重要的非金属矿物材料，高碳、高纯、超细是石墨材料在高技术领域得到广泛应用的根本前提。微晶石墨为原料的提纯方法包括(1)以固体件固体NaOH为辅料的熔碱法；(2)以液体NaOH为辅料的常压提纯法；(3)以HF-HCL体系提纯法；(4)以HF-王水体系提纯法。这几种提纯的方法的含碳量通常在92-97.5％之间，达不到99％纯度的要求，因而应用范围受到限制。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的提纯度低的缺陷，提供一种高纯度石墨提纯工艺。

技术方案包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。上述工艺中还包括石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。

本发明提纯工艺能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。

四

附图是本发明的一种实施方式的工艺流程图。

五具体实施例方式参照附图，(1)将1280公斤的含碳量80％的微晶石墨粉加入三个依次相互连接的原料池中，将960公斤浓度40％、密度1.13的氢氟酸溶液和1680公斤浓度98％、密度1.84的硫酸溶液量酸槽中，加入反应釜，用80℃的蒸汽将反应釜加热到80℃，同时进行搅拌、浸渍反应8小时，排除气体进行环保处理。(2)用离心机将反应后溶液和石墨分离，分离后的酸溶液重返量酸槽或原料池中回收利用。(3)经分散池将含酸的石墨滤饼分散送至水洗塔进行洗涤，PH值控制在6。(4)放入沉降池进行沉淀，分离后的酸液重返原料池中回收利用。(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出后进行环保处理后作为步骤(3)中的洗涤水回收利用，并得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼放入烘干机进行烘干后，进入粉碎机粉碎，制成高纯度成品石墨粉，最后计量、包装。

本提纯工艺技术，使提纯过程中化学反应产生的氟化物及时消解，消解时产生的含氟气体不断逃逸，保证了反应通道畅通无阻，使石墨提纯的化学反应能够进行彻底。采用这种工艺，已能将含碳为80％的微晶石墨提纯为含碳量不小于99％、灰份不大于1％、水分不大于0.5％的高碳石墨，使微晶石墨原矿增值数十倍，能创造显著的经济效益和社会效益。

权利要求

1.一种高纯度石墨提纯工艺，其特征是该工艺包括如下步骤(1)以含炭量大于80％的石墨粉为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70-90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7-9小时，同时排出废气；(2)用离心机将反应后的酸溶液和石墨分离，分离后的酸溶液回收利用；(3)含酸的石墨进行水洗，达到PH值在5.5-6.5；(4)进行沉降分离，分离后的酸液回收利用；(5)用压滤机再次分离溶液并将溶液排出，得到石墨滤饼；(6)将石墨滤饼进行烘干后粉碎，制成高纯度成品石墨粉。

2.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30-35％、20-30％、35％-45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。

3.根据权利要求1所述的高纯度石墨提纯工艺，其特征是石墨粉分设几个原料池，每个原料池之间相互连接，氢氟酸和硫酸设有一个量酸槽，混合后的酸液可以直接进入反应釜，也可以进入石墨粉的原料池中，经离心分离和沉降分离后的回收溶液直接进入石墨粉的原料池中使用，工艺中产生的废气和排出的废液分别进行环保处理。

全文摘要

本发明公开了一种高纯度的高纯度石墨提纯工艺。技术方案是以含碳量大于80％的微晶石墨为原料，与氢氟酸和硫酸溶液一起加入反应釜中，水蒸气加温到70－90℃，同时进行搅拌、浸渍反应7－9小时，然后将溶液和石墨分离，制得含酸石墨用清水洗涤至pH值在5.5－6.5时，进行沉淀，最后经过压滤、烘干，制得含碳量为99％的微晶石墨。微晶石墨与氢氟酸、硫酸溶液的重量配比分别是30－35％、20－30％、35％－45％，所述氢氟酸为浓度40％、密度1.13，硫酸为浓度98％、密度1.84。本发明提纯方法能够将含碳量80％的微晶石墨提纯到含碳量不小于99％，水分含量不大于0.5％，灰份含量不大于1％的高纯度石墨，大大提升了微晶石墨的技术含量和应用范围，特别是可以使用该产品生产彩电石墨乳产品。